本文關(guān)鍵詞：鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層的制備與性能研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層的使用取代了沖壓之前對(duì)磨具進(jìn)行涂潤(rùn)滑油的工序,目前已得到廣泛應(yīng)用。為了制備環(huán)保自潤(rùn)滑液、優(yōu)化成膜最佳工藝參數(shù)和對(duì)潤(rùn)滑涂層性能評(píng)價(jià),本文對(duì)鍍鋅板自潤(rùn)滑液的配制、鍍鋅板潤(rùn)滑處理工藝參數(shù)及鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層的性能進(jìn)行了研究,主要完成工作內(nèi)容如下:通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)研究了自潤(rùn)滑涂料中成膜物質(zhì)、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑以及無(wú)機(jī)鹽等的種類(lèi)及用量對(duì)自潤(rùn)滑涂料成膜性、潤(rùn)滑性、耐蝕性、耐指紋等性能的影響,并對(duì)研制的自潤(rùn)滑液的固含量和粘度等理化指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)試,確定自潤(rùn)滑液的基本組成為,20g丙烯酸乳液,2g氧化聚乙烯蠟乳液,2g偶聯(lián)劑,1g氟鋯酸鉀,0.5g硅溶膠組成,其固含量為44.97%,粘度為23.24s。實(shí)驗(yàn)中還研究了pH值、固化時(shí)間、固化溫度等工藝條件變化對(duì)自潤(rùn)滑涂層的潤(rùn)滑性和電化學(xué)性的影響,并以摩擦系數(shù)和腐蝕電流為評(píng)價(jià)指標(biāo)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了正交優(yōu)化,確定了自潤(rùn)滑液優(yōu)化工藝條件為,pH值5,固化時(shí)間150s,固化溫度140℃。通過(guò)研制的自潤(rùn)滑液處理得到的自潤(rùn)滑涂層,采用電化學(xué)測(cè)試技術(shù)和鹽霧試驗(yàn)測(cè)試了涂層的耐蝕性,采用金相顯微、掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜分析儀(EDS)測(cè)試了涂層的對(duì)表面形貌和組成,并對(duì)涂層的潤(rùn)滑性能、耐指紋性、耐熱性、附著性和耐沖擊性進(jìn)行了測(cè)試,結(jié)果表明:制備的自潤(rùn)滑涂層的平均摩擦系數(shù)為0.1477,高于鍍鋅板的潤(rùn)滑性;自潤(rùn)滑涂層能夠在鍍鋅板表面形成均勻的膜層,涂層主要由C、O、Si、Zn組成;自潤(rùn)滑涂層具有優(yōu)異的耐指紋性;耐熱性測(cè)試自潤(rùn)滑涂層變色等級(jí)為0級(jí);自潤(rùn)滑涂層的附著性等級(jí)為1級(jí);自潤(rùn)滑涂層能耐50cm沖擊不破壞;自潤(rùn)滑涂層的腐蝕電流密度為0.6μA·cm-2,腐蝕電位為-1.11V,極化電阻為23148Ω·cm2,經(jīng)72h中性鹽霧試驗(yàn)后涂層產(chǎn)生白銹的面積為5%。由紅外分析知,硅能與樹(shù)脂中的碳、氧成鍵,與樹(shù)脂交聯(lián)成膜。最后對(duì)自潤(rùn)滑涂層形成機(jī)理進(jìn)行了分析。
【關(guān)鍵詞】：鍍鋅板 自潤(rùn)滑涂層 潤(rùn)滑性 耐蝕性
【學(xué)位授予單位】：沈陽(yáng)理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-13
• 第1章 緒論13-23
• 1.1 鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀13-15
• 1.1.1 鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層的國(guó)外研究慨況13-15
• 1.1.2 鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層的國(guó)內(nèi)研究慨況15
• 1.2 鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層的制備工藝15-17
• 1.2.1 二步法16
• 1.2.2 一步法16-17
• 1.3 水性自潤(rùn)滑液的主要成膜物質(zhì)17-20
• 1.3.1 丙烯酸乳液17-18
• 1.3.2 聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂18-19
• 1.3.3 苯丙乳液19
• 1.3.4 有機(jī)硅改性丙烯酸乳液19-20
• 1.4 水性自潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑劑20-21
• 1.4.1 石墨20
• 1.4.2 硅油乳液20-21
• 1.4.3 聚丙烯蠟21
• 1.4.4 氧化聚乙烯蠟21
• 1.5 鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層存在問(wèn)題及展望21-22
• 1.6 課題的研究的意義和內(nèi)容22-23
• 1.6.1 課題研究的意義22
• 1.6.2 課題研究的內(nèi)容22-23
• 第2章 實(shí)驗(yàn)方法23-32
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料23
• 2.2 實(shí)驗(yàn)儀器23-24
• 2.3 工藝流程24-25
• 2.4 自潤(rùn)滑液性能測(cè)試方法25-26
• 2.4.1 自潤(rùn)滑液pH值的測(cè)定25
• 2.4.2 自潤(rùn)滑液固含量的測(cè)定25
• 2.4.3 自潤(rùn)滑液粘度的測(cè)定25-26
• 2.5 鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層性能測(cè)試方法26-31
• 2.5.1 電化學(xué)性能測(cè)定26
• 2.5.2 中性鹽霧的測(cè)定26-27
• 2.5.3 耐熱性的測(cè)定27
• 2.5.4 耐黑變性的測(cè)定27-28
• 2.5.5 耐水性的測(cè)定28
• 2.5.6 附著性的測(cè)定28-29
• 2.5.7 耐指紋性的測(cè)定29
• 2.5.8 耐沖擊性的測(cè)定29-30
• 2.5.9 潤(rùn)滑性的測(cè)定30-31
• 2.6 鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層表面形貌及成分分析31-32
• 2.6.1 金相顯微分析31
• 2.6.2 SEM分析31
• 2.6.3 紅外分析31-32
• 第3章 鍍鋅板自潤(rùn)滑液的制備32-45
• 3.1 引言32
• 3.2 自潤(rùn)滑液主要成膜物質(zhì)的確定32-34
• 3.3 自潤(rùn)滑液潤(rùn)滑劑的確定34-38
• 3.3.1 自潤(rùn)滑液潤(rùn)滑劑種類(lèi)的選取34-36
• 3.3.2 自潤(rùn)滑液潤(rùn)滑劑量的確定36-38
• 3.4 自潤(rùn)滑液硅烷偶聯(lián)劑的確定38-39
• 3.5 自潤(rùn)滑液無(wú)機(jī)鹽的確定39-43
• 3.5.1 自潤(rùn)滑液無(wú)機(jī)鹽的選取39
• 3.5.2 自潤(rùn)滑液無(wú)機(jī)鹽含量的確定39-43
• 3.6 自潤(rùn)滑液填料的選取43
• 3.7 自潤(rùn)滑液理化指標(biāo)的測(cè)定43
• 3.8 本章小結(jié)43-45
• 第4章 鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層處理工藝研究45-52
• 4.1 自潤(rùn)滑液pH對(duì)涂層性能影響45-46
• 4.1.1 自潤(rùn)滑液pH對(duì)涂層潤(rùn)滑性能影響45-46
• 4.1.2 自潤(rùn)滑液pH對(duì)涂層電化學(xué)性能影響46
• 4.2 自潤(rùn)滑液固化時(shí)間對(duì)涂層性能影響46-48
• 4.2.1 自潤(rùn)滑液固化時(shí)間對(duì)涂層潤(rùn)滑性能影響46-47
• 4.2.2 自潤(rùn)滑液固化時(shí)間對(duì)涂層電化學(xué)性能影響47-48
• 4.3 自潤(rùn)滑液固化溫度對(duì)涂層性能影響48-49
• 4.3.1 自潤(rùn)滑液固化溫度對(duì)涂層潤(rùn)滑性能影響48
• 4.3.2 自潤(rùn)滑液固化溫度對(duì)涂層電化學(xué)性能影響48-49
• 4.4 工藝參數(shù)的確定49-51
• 4.5 本章小結(jié)51-52
• 第5章 鍍鋅板自潤(rùn)滑涂層性能測(cè)試52-63
• 5.1 潤(rùn)滑性52
• 5.2 耐蝕性52-55
• 5.2.1 電化學(xué)性能52-54
• 5.2.2 中性鹽霧試驗(yàn)54-55
• 5.3 耐指紋性55
• 5.4 耐熱性55-56
• 5.5 耐黑變性56-57
• 5.6 耐水性57-58
• 5.7 附著性58
• 5.8 耐沖擊性58-59
• 5.9 表面形貌分析59
• 5.10 EDS分析59-60
• 5.11 紅外分析60-61
• 5.12 形成機(jī)理61-62
• 5.13 本章小結(jié)62-63
• 結(jié)論63-65
• 參考文獻(xiàn)65-72
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的研究成果72-73
• 致謝73-74

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