天堂国产午夜亚洲专区-少妇人妻综合久久蜜臀-国产成人户外露出视频在线-国产91传媒一区二区三区

當(dāng)前位置:主頁(yè) > 科技論文 > 鑄造論文 >

大芯厚鉆頭內(nèi)刃參數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究

發(fā)布時(shí)間:2017-05-28 15:14

  本文關(guān)鍵詞:大芯厚鉆頭內(nèi)刃參數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:機(jī)械加工制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ),而孔加工又是機(jī)械加工中所占比例很大的一道工序。因此對(duì)孔加工中的所使用的刀具也提出了更高的要求,但是前人的研究90%以上集中在中小芯厚(即鉆芯比在35%以下的鉆頭),對(duì)其幾何參數(shù)、刀具材料、加工工藝、刀具鈍化等各個(gè)方面進(jìn)行了詳盡的分析,F(xiàn)代高效高速加工技術(shù)要求鉆頭需要具有更好的剛性。因?yàn)殂@頭芯厚的增大能夠提高刀具的剛度,故對(duì)大芯厚鉆頭的研究符合現(xiàn)代加工技術(shù)的發(fā)展方向。但是隨著芯厚的增大,鉆頭的橫刃會(huì)變大。同時(shí)螺旋槽的寬度變小導(dǎo)致其容屑能力的下降,不利于切屑的排出。因此對(duì)橫刃處的修磨和斷屑排屑要求就越高。本文搜集相關(guān)大芯厚鉆頭的槽型,對(duì)比分析發(fā)現(xiàn)槽型曲線的曲率對(duì)斷屑效果的影響規(guī)律。通過(guò)成型砂輪進(jìn)行磨削,得到所需要的槽型。采用典型實(shí)驗(yàn)與數(shù)值模擬相結(jié)合的方法研究大芯厚鉆頭內(nèi)刃參數(shù)。在相同加工參數(shù)下進(jìn)行了與國(guó)外同類(lèi)刀具的對(duì)比實(shí)驗(yàn),研究了大芯厚的鉆頭內(nèi)刃參數(shù)對(duì)斷屑效果的影響并得到結(jié)論,對(duì)實(shí)際刀具制造有一定的指導(dǎo)意義。
【關(guān)鍵詞】:大芯厚 槽型 內(nèi)刃參數(shù)
【學(xué)位授予單位】:大連工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類(lèi)號(hào)】:TG713.1
【目錄】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-8
  • 第一章 緒論8-11
  • 1.1 課題背景8
  • 1.2 發(fā)展現(xiàn)狀和文獻(xiàn)綜述8-9
  • 1.3 課題的來(lái)源9-10
  • 1.4 論文主要工作10-11
  • 第二章 大芯厚鉆頭內(nèi)刃角度分析及各因素對(duì)切削性能的影響11-22
  • 2.1 大芯厚鉆頭的定義11
  • 2.2 芯厚對(duì)刀具剛度強(qiáng)度的影響11-12
  • 2.3 大芯厚鉆頭內(nèi)刃角度對(duì)斷屑和排屑的影響12-13
  • 2.4 普通芯厚麻花鉆的幾何角度對(duì)切削性能的影響13-18
  • 2.4.1 麻花鉆的幾何角度對(duì)斷屑和排屑的影響14-17
  • 2.4.2 鈍化技術(shù)對(duì)斷屑和排屑的影響17-18
  • 2.5 麻花鉆材料及涂層技術(shù)對(duì)斷屑和排屑的影響18-19
  • 2.6 麻花鉆切削參數(shù)及冷卻方式對(duì)斷屑和排屑的影響19-20
  • 2.7 超深冷處理對(duì)硬質(zhì)合金麻花鉆鉆體材料性能的影響20
  • 本章小結(jié)20-22
  • 第三章 內(nèi)刃修磨方式及幾何模型22-28
  • 3.1 內(nèi)刃修磨方式22-23
  • 3.2 內(nèi)刃修磨幾何模型23-27
  • 3.2.1 內(nèi)刃后角及其他角度23-25
  • 3.2.2 內(nèi)刃前角25-27
  • 本章小結(jié)27-28
  • 第四章 關(guān)于內(nèi)刃修磨參數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究28-53
  • 4.1 槽型的確立29-39
  • 4.1.1 槽型的分類(lèi)及尋找合理槽型29-32
  • 4.1.2 成型砂輪的獲得32-37
  • 4.1.3 普通凹型槽的獲得37
  • 4.1.4 后刀面及內(nèi)刃斜角的獲得37-38
  • 4.1.5 刀具材料的選擇38-39
  • 4.2 實(shí)驗(yàn)方案39-51
  • 4.2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康募胺桨?/span>39
  • 4.2.2 實(shí)驗(yàn)材料39
  • 4.2.3 實(shí)驗(yàn)參數(shù)39
  • 4.2.4 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容39-40
  • 4.2.5 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及條件40
  • 4.2.6 實(shí)驗(yàn)分析40-46
  • 4.2.7 實(shí)驗(yàn)設(shè)置46-47
  • 4.2.8 實(shí)驗(yàn)分析47-51
  • 本章小結(jié)51-53
  • 第五章 結(jié)論與展望53-55
  • 參考文獻(xiàn)55-57
  • 致謝57

【相似文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 張春江,苑偉政;鈦合金切屑形成過(guò)程的動(dòng)態(tài)研究[J];航空學(xué)報(bào);1987年03期

2 曲貴民,徐亦紅,,李振加;短螺卷切屑折斷的實(shí)驗(yàn)研究[J];哈爾濱電工學(xué)院學(xué)報(bào);1996年02期

3 鄭敏利,李振加,韋銀利,融亦鳴;形成切屑上向彎曲非折斷插入?yún)^(qū)的理論研究[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2001年08期

4 李振加,鄭敏利,韋銀利,劉二亮,融亦鳴;切屑空間運(yùn)動(dòng)軌跡及其約束方程的研究[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2001年12期

5 李啟東,郭全英,張宏;微觀動(dòng)態(tài)切屑形成原理與分析[J];沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào);2002年02期

6 張中民,李振加,鄭敏利,嚴(yán)復(fù)鋼,鄭偉,姜彬,劉二亮,融亦鳴;切屑折斷界限的理論研究[J];機(jī)械工程學(xué)報(bào);2002年08期

7 成群林;柯映林;董輝躍;楊勇;;高速硬加工中切屑成形的有限元模擬[J];浙江大學(xué)學(xué)報(bào)(工學(xué)版);2007年03期

8 管小燕;任家隆;李偉;杭華;陳文燕;;基于數(shù)值模擬的鈦合金鋸齒狀切屑研究[J];江蘇科技大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2007年04期

9 李淼林;;車(chē)削加工過(guò)程切屑形態(tài)分析及仿真[J];機(jī)電工程技術(shù);2010年07期

10 張瀚潮;;第四講 切屑是怎樣被切下來(lái)的?[J];機(jī)械工人技術(shù)資料;1973年02期

中國(guó)重要會(huì)議論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前2條

1 傅惠南;王成勇;;微薄切屑的形成和特點(diǎn)[A];面向21世紀(jì)的生產(chǎn)工程——2001年“面向21世紀(jì)的生產(chǎn)工程”學(xué)術(shù)會(huì)議暨企業(yè)生產(chǎn)工程與產(chǎn)品創(chuàng)新專(zhuān)題研討會(huì)論文集[C];2001年

2 劉牧宇;洪學(xué)勤;周光莉;梁季夫;;切屑變形的掃描電鏡研究[A];第三次中國(guó)電子顯微學(xué)會(huì)議論文摘要集(二)[C];1983年

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 慶振華;高強(qiáng)度鋼42CrMo硬態(tài)切削切屑形成機(jī)理的研究[D];南京航空航天大學(xué);2015年

2 魯世紅;高速切削鋸齒形切屑的實(shí)驗(yàn)研究與本構(gòu)建模[D];南京航空航天大學(xué);2009年

3 楊奇彪;高速切削鋸齒形切屑的形成機(jī)理及表征[D];山東大學(xué);2012年

4 吳春凌;大應(yīng)變切削制備納米晶/超細(xì)晶材料的研究[D];華南理工大學(xué);2010年

5 蘇國(guó)勝;高速切削鋸齒形切屑形成過(guò)程與形成機(jī)理研究[D];山東大學(xué);2011年

6 郭建英;基于不同刀—屑摩擦模型的金屬切削過(guò)程動(dòng)力學(xué)研究[D];太原理工大學(xué);2010年

7 姜峰;不同冷卻潤(rùn)滑條件Ti6Al4V高速加工機(jī)理研究[D];山東大學(xué);2009年

8 朱江新;切削—擠壓成形過(guò)程分析與建模方法研究[D];西安理工大學(xué);2006年

9 李林文;面向硬切削的切削區(qū)域溫度場(chǎng)解析建模及實(shí)驗(yàn)研究[D];華中科技大學(xué);2013年

10 張克國(guó);高速切削變形過(guò)程的類(lèi)流體特性研究[D];山東大學(xué);2014年

中國(guó)碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

1 陳琳;高速切削切屑破壞特性及本構(gòu)關(guān)系的研究[D];沈陽(yáng)理工大學(xué);2015年

2 謝浚堯;基于切屑形態(tài)分析的鈦合金螺旋銑孔熱力耦合模型[D];浙江大學(xué);2016年

3 張平;大芯厚鉆頭內(nèi)刃參數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究[D];大連工業(yè)大學(xué);2016年

4 李娜;虛擬車(chē)削系統(tǒng)及切屑預(yù)測(cè)可視化的研究[D];天津大學(xué);2007年

5 田雪竹;切屑折斷過(guò)程及其仿真的研究[D];哈爾濱理工大學(xué);2006年

6 謝久明;金屬精密切削切屑上卷半徑研究[D];燕山大學(xué);2010年

7 周明佳;車(chē)削1Cr18Ni9Ti刀具磨損狀態(tài)對(duì)切屑屑型的影響[D];哈爾濱理工大學(xué);2013年

8 簡(jiǎn)金輝;超聲輔助硬態(tài)切削切屑形態(tài)與表面加工質(zhì)量的試驗(yàn)研究[D];河南理工大學(xué);2010年

9 朱雨恩;鈦合金切削中鋸齒形切屑的絕熱剪切帶組織演變及其形成機(jī)理的研究[D];華南理工大學(xué);2010年

10 喻洋;刨切加工表面形貌的數(shù)學(xué)建模及刨切切屑變形規(guī)律的研究[D];廣西科技大學(xué);2013年


  本文關(guān)鍵詞:大芯厚鉆頭內(nèi)刃參數(shù)的實(shí)驗(yàn)研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



本文編號(hào):402920

資料下載
論文發(fā)表

本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jiagonggongyi/402920.html


Copyright(c)文論論文網(wǎng)All Rights Reserved | 網(wǎng)站地圖 |

版權(quán)申明:資料由用戶(hù)36713***提供,本站僅收錄摘要或目錄,作者需要?jiǎng)h除請(qǐng)E-mail郵箱bigeng88@qq.com