發(fā)布時間：2025-01-17 15:30

　　板形作為冷軋帶材最重要的質(zhì)量指標之一,其相關(guān)技術(shù)一直是冷軋領(lǐng)域研究的難點和熱點。由于板形控制是一個復雜的綜合性課題,本文只著重對目前存在的板形表征與評價方法及板形控制系統(tǒng)的時滯補償問題進行深入研究。本文的研究內(nèi)容緊密結(jié)合某1450mm五機架冷連軋機的板形控制過程,采用理論研究、實驗驗證和工業(yè)實踐相結(jié)合的方法開展以下兩個方面的研究工作:(1)帶材板形的在線可視化表征及評價方法采用拋物線調(diào)配曲線法將帶材寬度方向上板形測量值進行插值擬合,建立擴充后的板形數(shù)據(jù)與顏色值之間的映射關(guān)系,結(jié)合實際板形缺陷在整個帶材寬度方向上的分布狀況建立冷軋帶材板形云圖的繪制模型。并結(jié)合實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)及實物板形分布情況進行了對比分析及模型優(yōu)化。開發(fā)板形云圖繪制控件并將其集成到1450mm五機架冷連軋機組的板形控制系統(tǒng)中。通過實時繪制板形云圖可以反映整卷帶材任意區(qū)域的板形分布細節(jié)及其變化趨勢,實現(xiàn)對帶材板形質(zhì)量的在線精細監(jiān)控。(2)板形滯后預估補償控制策略及預估模型參數(shù)的優(yōu)化整定方法將Smith預估器引入板形控制系統(tǒng)的建模過程中,建立了基于自校正Smith預估的板形滯后補償控制模型,對比分析了在時滯參數(shù)、模型參數(shù)等不同影...

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-6帶材板形實測現(xiàn)場

圖2-6帶材板形實測現(xiàn)場圖2-7為上述同卷帶材實測板形值的3D網(wǎng)格分布圖，從圖中可以看出，此卷帶材板形良好，基本控制在5I左右。板形值/I帶材長度圖2-7實測板形值PDA統(tǒng)計-3D網(wǎng)格分布表2-1所示為現(xiàn)場某一橫斷面為測量區(qū)域的板形平直度參數(shù)統(tǒng)計表。....

圖2-14軋后帶材的實物板形圖2-14所示為某卷帶材的軋后實物板形情況，由圖2-14可知，帶材除了中部區(qū)

設(shè)備場景DC(DeviceContemmingInterface)函數(shù)可以直接使用W冷軋板形在線云圖監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)分為和嵌入用戶控件OCX，將上述板形云CX控件與工控組態(tài)軟件的嵌入、數(shù)據(jù)統(tǒng)的開發(fā)。開發(fā)板形云圖OCX控件的線云圖監(jiān)控系統(tǒng)已應(yīng)用于某1450mm制系統(tǒng)組....

圖2-15板形云圖監(jiān)控系統(tǒng)在線繪制的帶材板形云圖

第2章板形表征方法的研究變大的趨勢，靠近帶材中心區(qū)域的一個測量段板形值明顯較大生了過大的縱向延伸，導致其出現(xiàn)表觀板形缺陷，即圖2-14中用板形在線云圖監(jiān)控系統(tǒng)將單個的板形測量值曲線轉(zhuǎn)換為實時卷帶材的整體板形分布情況可以通過圖2-15充分反映出來。

圖2-16ibaAnalyzer繪制的板形云圖

圖2-15板形云圖監(jiān)控系統(tǒng)在線繪制的帶材板形云圖云圖監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用效果除了與實物板形進行了對比，也與目前用的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)ibaPDA進行了對比。ibaPDA由德國iba現(xiàn)軋制過程數(shù)據(jù)的實時采集和存儲，使用其自帶的數(shù)據(jù)er也可以將帶材寬度范圍內(nèi)各個測量段上的實測板....

本文編號：4028248