板形作為冷軋帶材最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一,其相關(guān)技術(shù)一直是冷軋領(lǐng)域研究的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。由于板形控制是一個(gè)復(fù)雜的綜合性課題,本文只著重對目前存在的板形表征與評(píng)價(jià)方法及板形控制系統(tǒng)的時(shí)滯補(bǔ)償問題進(jìn)行深入研究。本文的研究內(nèi)容緊密結(jié)合某1450mm五機(jī)架冷連軋機(jī)的板形控制過程,采用理論研究、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證和工業(yè)實(shí)踐相結(jié)合的方法開展以下兩個(gè)方面的研究工作:(1)帶材板形的在線可視化表征及評(píng)價(jià)方法采用拋物線調(diào)配曲線法將帶材寬度方向上板形測量值進(jìn)行插值擬合,建立擴(kuò)充后的板形數(shù)據(jù)與顏色值之間的映射關(guān)系,結(jié)合實(shí)際板形缺陷在整個(gè)帶材寬度方向上的分布狀況建立冷軋帶材板形云圖的繪制模型。并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)及實(shí)物板形分布情況進(jìn)行了對比分析及模型優(yōu)化。開發(fā)板形云圖繪制控件并將其集成到1450mm五機(jī)架冷連軋機(jī)組的板形控制系統(tǒng)中。通過實(shí)時(shí)繪制板形云圖可以反映整卷帶材任意區(qū)域的板形分布細(xì)節(jié)及其變化趨勢,實(shí)現(xiàn)對帶材板形質(zhì)量的在線精細(xì)監(jiān)控。(2)板形滯后預(yù)估補(bǔ)償控制策略及預(yù)估模型參數(shù)的優(yōu)化整定方法將Smith預(yù)估器引入板形控制系統(tǒng)的建模過程中,建立了基于自校正Smith預(yù)估的板形滯后補(bǔ)償控制模型,對比分析了在時(shí)滯參數(shù)、模型參數(shù)等不同影...

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-6帶材板形實(shí)測現(xiàn)場

圖2-6帶材板形實(shí)測現(xiàn)場圖2-7為上述同卷帶材實(shí)測板形值的3D網(wǎng)格分布圖，從圖中可以看出，此卷帶材板形良好，基本控制在5I左右。板形值/I帶材長度圖2-7實(shí)測板形值PDA統(tǒng)計(jì)-3D網(wǎng)格分布表2-1所示為現(xiàn)場某一橫斷面為測量區(qū)域的板形平直度參數(shù)統(tǒng)計(jì)表。....

圖2-14軋后帶材的實(shí)物板形圖2-14所示為某卷帶材的軋后實(shí)物板形情況，由圖2-14可知，帶材除了中部區(qū)

設(shè)備場景DC(DeviceContemmingInterface)函數(shù)可以直接使用W冷軋板形在線云圖監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)分為和嵌入用戶控件OCX，將上述板形云CX控件與工控組態(tài)軟件的嵌入、數(shù)據(jù)統(tǒng)的開發(fā)。開發(fā)板形云圖OCX控件的線云圖監(jiān)控系統(tǒng)已應(yīng)用于某1450mm制系統(tǒng)組....

圖2-15板形云圖監(jiān)控系統(tǒng)在線繪制的帶材板形云圖

第2章板形表征方法的研究變大的趨勢，靠近帶材中心區(qū)域的一個(gè)測量段板形值明顯較大生了過大的縱向延伸，導(dǎo)致其出現(xiàn)表觀板形缺陷，即圖2-14中用板形在線云圖監(jiān)控系統(tǒng)將單個(gè)的板形測量值曲線轉(zhuǎn)換為實(shí)時(shí)卷帶材的整體板形分布情況可以通過圖2-15充分反映出來。

圖2-16ibaAnalyzer繪制的板形云圖

圖2-15板形云圖監(jiān)控系統(tǒng)在線繪制的帶材板形云圖云圖監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用效果除了與實(shí)物板形進(jìn)行了對比，也與目前用的數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)ibaPDA進(jìn)行了對比。ibaPDA由德國iba現(xiàn)軋制過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和存儲(chǔ)，使用其自帶的數(shù)據(jù)er也可以將帶材寬度范圍內(nèi)各個(gè)測量段上的實(shí)測板....

本文編號(hào)：4028248