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不銹鋼切削用涂層刀片三維復(fù)雜槽型對切削性能的影響

發(fā)布時(shí)間:2017-05-28 14:07

  本文關(guān)鍵詞:不銹鋼切削用涂層刀片三維復(fù)雜槽型對切削性能的影響,,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。


【摘要】:不銹鋼材料以其特有的物理-機(jī)械性能而被廣泛應(yīng)用于石油、化工、航空航天、建筑等領(lǐng)域。然而,由于不銹鋼塑性高、韌性高、導(dǎo)熱性差等原因,其在切削加工過程中常存在加工硬化、切屑粘附、斷屑困難以及刀片易磨損等問題,導(dǎo)致其切削加工性能較差,影響工件表面質(zhì)量和刀片壽命,F(xiàn)代切削加工所用車削刀片通常在前刀面上設(shè)置斷屑槽,通過槽型結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì),可顯著改善刀片的切削性能。本文針對M類(加工不銹鋼用)三維復(fù)雜槽型刀片的切削性能展開了研究,通過實(shí)驗(yàn)分析了不同槽型關(guān)鍵幾何參數(shù)對刀片斷屑性能、切削力和切屑變形三方面的影響。進(jìn)行了M類不同槽型刀片的正交斷屑實(shí)驗(yàn),分析了被加工材料以及槽型幾何參數(shù)對斷屑性能的影響,得出了對斷屑性能影響較大的槽型關(guān)鍵幾何參數(shù);進(jìn)行了M類粗加工和半精加工刀片斷屑性能的對比實(shí)驗(yàn),比較了粗加工刀片和半精加工刀片在斷屑性能上的差異,從槽型關(guān)鍵幾何參數(shù)分析了導(dǎo)致該差異的原因。搭建了切削力測量平臺(tái),通過改變切削用量分析了不同槽型刀片在三向切削力上的差異;通過ABAQUS軟件對不同槽型刀片的切削過程進(jìn)行了有限元模擬,建立了在一定切削用量下的主切削力關(guān)于槽型關(guān)鍵幾何參數(shù)的數(shù)學(xué)模型,并驗(yàn)證了該模型的正確性;結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際提出了在保證良好斷屑性能的前提下使得切削力較小的槽型關(guān)鍵幾何參數(shù)的選值。選取斷屑實(shí)驗(yàn)部分切屑制備了金相試樣,進(jìn)行了鋸齒形切屑的微觀金相分析,并通過鋸齒節(jié)段相關(guān)參數(shù)的測量和計(jì)算,分析了切屑變形程度與切削力和槽型幾何參數(shù)的相關(guān)性。
【關(guān)鍵詞】:不銹鋼 槽型幾何參數(shù) 斷屑性能 切削力 切屑變形
【學(xué)位授予單位】:華東理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號(hào)】:TG711;TG506.71
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-9
  • 第1章 緒論9-21
  • 1.1 課題研究背景9-10
  • 1.2 切屑形成機(jī)理的國內(nèi)外研究進(jìn)展10-16
  • 1.2.1 切屑形成的臨界條件預(yù)報(bào)研究10-14
  • 1.2.2 切屑形成的微觀形貌和組織相變研究14-15
  • 1.2.3 切屑形成的數(shù)值模擬研究15-16
  • 1.3 M類斷屑槽型的研究現(xiàn)狀16-20
  • 1.3.1 斷屑槽型的研究歷程16-19
  • 1.3.2 M類斷屑槽研究現(xiàn)狀19-20
  • 1.4 課題來源20
  • 1.5 論文研究意義與研究內(nèi)容20-21
  • 第2章 M類斷屑特點(diǎn)與切削力模型分析21-31
  • 2.1 不銹鋼的性能及應(yīng)用21-23
  • 2.2 不銹鋼加工的難點(diǎn)23-26
  • 2.2.1 不銹鋼加工的難點(diǎn)23-24
  • 2.2.2 鋸齒形切屑的形成分析24-26
  • 2.3 M類刀片的槽型結(jié)構(gòu)分析26-28
  • 2.4 現(xiàn)有切削力預(yù)報(bào)模型分析28-30
  • 2.5 本章小結(jié)30-31
  • 第3章 三維復(fù)雜槽型刀片斷屑實(shí)驗(yàn)31-53
  • 3.1 不同加工類型槽型斷屑性能對比實(shí)驗(yàn)31-40
  • 3.1.1 實(shí)驗(yàn)條件和前期準(zhǔn)備31-35
  • 3.1.2 斷屑實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析35-40
  • 3.2 粗/半精加工槽型斷屑性能對比實(shí)驗(yàn)40-46
  • 3.2.1 實(shí)驗(yàn)條件和前期準(zhǔn)備40-41
  • 3.2.2 斷屑實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析41-46
  • 3.3 M類槽型斷屑性能對比實(shí)驗(yàn)46-52
  • 3.3.1 實(shí)驗(yàn)條件和前期準(zhǔn)備46-47
  • 3.3.2 斷屑實(shí)驗(yàn)與結(jié)果分析47-52
  • 3.4 本章小結(jié)52-53
  • 第4章 M類槽型關(guān)鍵參數(shù)對切削力影響的分析53-71
  • 4.1 研究思路53
  • 4.2 切削力實(shí)驗(yàn)53-59
  • 4.3 基于ABAQUS的切削力有限元模擬59-70
  • 4.3.1 軟件環(huán)境簡介59
  • 4.3.2 仿真可靠性驗(yàn)證59-64
  • 4.3.3 不同槽型參數(shù)的仿真結(jié)果及切削力建模64-69
  • 4.3.4 槽型關(guān)鍵幾何參數(shù)的選擇69-70
  • 4.4 本章小結(jié)70-71
  • 第5章 切屑變形特點(diǎn)及相關(guān)性分析71-78
  • 5.1 研究思路71
  • 5.2 切屑的金相實(shí)驗(yàn)71-74
  • 5.3 切屑變形與槽型幾何參數(shù)的相關(guān)性分析74-75
  • 5.4 切屑變形與切削力的相關(guān)性分析75-76
  • 5.5 本章小結(jié)76-78
  • 第6章 總結(jié)與展望78-80
  • 6.1 總結(jié)78-79
  • 6.2 展望79-80
  • 參考文獻(xiàn)80-86
  • 致謝86-87
  • 附錄Ⅰ87

【參考文獻(xiàn)】

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4 陳宏麗;曲軸加工復(fù)合車床雙驅(qū)動(dòng)原理及方法研究[D];武漢理工大學(xué);2010年

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7 馮鳴;硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽設(shè)計(jì)及破損機(jī)理研究[D];華中科技大學(xué);2007年

8 吳克忠;可轉(zhuǎn)位刀片三維斷屑槽的研究及設(shè)計(jì)[D];華中科技大學(xué);2005年


  本文關(guān)鍵詞:不銹鋼切削用涂層刀片三維復(fù)雜槽型對切削性能的影響,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。



本文編號(hào):402786

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