隨著現代制造業(yè)的不斷發(fā)展,產品制造理念已經從原來的成形加工向追求高精度、高性能和高品質轉變。磨削由于其加工質量和加工效率較高,目前已經成為零件制造的主要加工方式,占機械加工總量的30%-40%。但由于砂輪形貌的復雜性,使得對磨削機理的研究、磨削加工結果的預測變得困難。隨著計算機技術的不斷發(fā)展,仿真計算已經成為研究磨削機理和預測磨削過程的有效手段。通過開發(fā)磨削仿真建模平臺,為磨削仿真提供磨粒和砂輪模型,再結合有限元方法,可以實現對磨削過程和磨削加工規(guī)律的高效研究。本文使用Dialnspect-OSM超硬磨料自動分析系統(tǒng)和VHX-2000FE的超景深顯微鏡對60#⁷0#的金剛石磨粒和粒度為80/100的CBN砂輪進行了觀測,對金剛石和CBN磨粒的形狀和尺寸、砂輪表面形貌、砂輪表面磨粒分布規(guī)律進行了研究;基于虛擬球相切平面空間切分正六面體基體的磨粒建模算法和砂輪表面磨粒有序布置后由隨機函數控制偏移的砂輪建模算法,基于Abaqus對磨削建模GUI平臺進行了開發(fā);使用平臺參數化創(chuàng)建單顆磨粒模型和砂輪模型進行磨削有限元仿真;結合GCr15鋼平面磨削試驗,研究了磨削工藝參數對磨削...

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【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1單顆磨粒磨削過程仿真[7]

1緒論削參數相同磨削加工后工件表面的形貌也會相差很種主要仿真手段都各存在利弊，但是都能夠一定程參數進行預測。所以根據研究磨削的側重點，需要選點研究磨削過程中磨削力和磨削加工后工件表層的限元方法進行仿真。

圖1.2砂輪磨削仿真模型及磨削力仿真結果

1緒論削參數相同磨削加工后工件表面的形貌也會相種主要仿真手段都各存在利弊，但是都能夠一參數進行預測。所以根據研究磨削的側重點，需點研究磨削過程中磨削力和磨削加工后工件表限元方法進行仿真。圖1.1單顆磨粒磨削過程仿真[7]

圖1.3沿磨削方向不同深度的溫度分布

圖1.1單顆磨粒磨削過程仿真[7]圖1.2砂輪磨削仿真模型及磨削力仿真結果[10]

圖1.4CBN磨粒照片

砂輪表面形貌特征直接影響整個距以及磨粒出刃高度都直接影響磨削進行磨削仿真的首要任務就是研究磨術的發(fā)展，對于磨粒建模的要求增高次開發(fā)或幾何建模能力不足等因素等一些簡化幾何多面體。此類磨粒模不確定性，尤其是真實磨粒上存在多過編程建立與真實磨粒形狀相似的多貌進行觀察研究，發(fā)現不同金剛石....

本文編號：4024764