隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展,產(chǎn)品制造理念已經(jīng)從原來的成形加工向追求高精度、高性能和高品質(zhì)轉(zhuǎn)變。磨削由于其加工質(zhì)量和加工效率較高,目前已經(jīng)成為零件制造的主要加工方式,占機(jī)械加工總量的30%-40%。但由于砂輪形貌的復(fù)雜性,使得對磨削機(jī)理的研究、磨削加工結(jié)果的預(yù)測變得困難。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,仿真計(jì)算已經(jīng)成為研究磨削機(jī)理和預(yù)測磨削過程的有效手段。通過開發(fā)磨削仿真建模平臺,為磨削仿真提供磨粒和砂輪模型,再結(jié)合有限元方法,可以實(shí)現(xiàn)對磨削過程和磨削加工規(guī)律的高效研究。本文使用Dialnspect-OSM超硬磨料自動分析系統(tǒng)和VHX-2000FE的超景深顯微鏡對60#⁷0#的金剛石磨粒和粒度為80/100的CBN砂輪進(jìn)行了觀測,對金剛石和CBN磨粒的形狀和尺寸、砂輪表面形貌、砂輪表面磨粒分布規(guī)律進(jìn)行了研究;基于虛擬球相切平面空間切分正六面體基體的磨粒建模算法和砂輪表面磨粒有序布置后由隨機(jī)函數(shù)控制偏移的砂輪建模算法,基于Abaqus對磨削建模GUI平臺進(jìn)行了開發(fā);使用平臺參數(shù)化創(chuàng)建單顆磨粒模型和砂輪模型進(jìn)行磨削有限元仿真;結(jié)合GCr15鋼平面磨削試驗(yàn),研究了磨削工藝參數(shù)對磨削...

【文章頁數(shù)】：82 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1單顆磨粒磨削過程仿真[7]

1緒論削參數(shù)相同磨削加工后工件表面的形貌也會相差很種主要仿真手段都各存在利弊，但是都能夠一定程參數(shù)進(jìn)行預(yù)測。所以根據(jù)研究磨削的側(cè)重點(diǎn)，需要選點(diǎn)研究磨削過程中磨削力和磨削加工后工件表層的限元方法進(jìn)行仿真。

圖1.2砂輪磨削仿真模型及磨削力仿真結(jié)果

1緒論削參數(shù)相同磨削加工后工件表面的形貌也會相種主要仿真手段都各存在利弊，但是都能夠一參數(shù)進(jìn)行預(yù)測。所以根據(jù)研究磨削的側(cè)重點(diǎn)，需點(diǎn)研究磨削過程中磨削力和磨削加工后工件表限元方法進(jìn)行仿真。圖1.1單顆磨粒磨削過程仿真[7]

圖1.3沿磨削方向不同深度的溫度分布

圖1.1單顆磨粒磨削過程仿真[7]圖1.2砂輪磨削仿真模型及磨削力仿真結(jié)果[10]

圖1.4CBN磨粒照片

砂輪表面形貌特征直接影響整個(gè)距以及磨粒出刃高度都直接影響磨削進(jìn)行磨削仿真的首要任務(wù)就是研究磨術(shù)的發(fā)展，對于磨粒建模的要求增高次開發(fā)或幾何建模能力不足等因素等一些簡化幾何多面體。此類磨粒模不確定性，尤其是真實(shí)磨粒上存在多過編程建立與真實(shí)磨粒形狀相似的多貌進(jìn)行觀察研究，發(fā)現(xiàn)不同金剛石....

本文編號：4024764