受控擴散凝固法制備A390鋁合金微觀結構及其形成機制研究
發(fā)布時間:2025-01-04 08:01
受控擴散凝固(Controlled Diffusion Solidification,CDS)是一種將不同成分的兩種前驅合金熔體分別進行熔煉后進行混合制得目標合金的工藝方法,旨在控制混合時熔體溫度、溶質擴散行為,進而改善合金微觀組織結構。此次試驗重點研究了CDS法制備A390過共晶多元合金的工藝方法和組織特征,取得了以下研究成果:完成了CDS法制備過共晶合金的工藝路線設計及組織結構特征的研究;旌蠒r,保持前驅合金2溫度(T2)不變,初生Si的晶粒尺寸隨著前驅合金1混合溫度(T1)的升高而逐漸變大。當T1為730 ℃、740 ℃、750 ℃、770 ℃時,初生Si的晶粒尺寸分別為28.91μm、34.12μm、47.34μm、59.17μm。而共晶Si的長寬比也隨著T1的提高而增加,分別為6.2、7.1、9.0、14.2。而進行P、Sr變質處理的初生Si晶粒尺寸為48.19μm,共晶Si長寬比5.2。對于晶粒尺寸均勻性分布而言,CDS法制備的鑄錠中初生Si晶粒尺寸主要集中在0——60μm內,分布比較分散。變質處理后的初生Si尺寸主要分布在40——60μm內,晶粒尺寸分布更為集中。而相比于變...
【文章頁數】:94 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
本文編號:4023149
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圖1.1Al-Si二元相圖
圖1.1Al-Si二元相圖Fig.1.1ThebinarydiagramofAl-Si以看出,當Si含量為12.2%時,合金發(fā)生共晶反應,共晶含量高于12.2%時,合金結晶過程中,首先析出初生Si晶組織。共晶組織為α(Al),β(Si)兩相?梢钥吹浇鹨....
圖1.2固液界面前沿成分過冷示意圖
區(qū)間內的任意一點,共存兩相都具有不同的成分,與此同時,界面處兩溫度降低而變化,故晶體生長與傳質過程必然相伴而生。即從形核開始束,在合金凝固過程中,固液兩相前沿將不斷進行著溶質元素的重新分配合金凝固過程中的溶質再分配。在凝固時,因為溶質再分配,固液界面布不均勻,濃度梯度處處不一,極....
圖1.3兩種固液界面微觀結構:(a)光滑界面(b)粗糙界面
DL:溶質擴散系數K:溶質分配系數等式左側的實際溫度梯度GL,界面生長速度R可以人為控制,右側各參合金本身性質決定。.4.3固液界面的微觀結構前文提到凝固時,固夜界面前沿的溫度梯度與濃度梯度會影響晶體的生長實,另一個因素也會顯著地影響晶體生長,那就是固液界面的結構。固液....
圖2.1實驗設備Fig.2.1Experimentequipments
圖2.1實驗設備Fig.2.1Experimentequipments程工藝步驟已經提到本次CDS實驗兩種前驅合金以1Kg,按成分配比計算純鋁、純硅、鋁銅中間量。鋁燒損率取2%,硅燒損率取2%,鎂取需敲碎,硅顆粒尺寸大約為粒徑2cm。設備預熱。實驗前將石墨坩....
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