針對(duì)鈦合金銑削加工中存在的加工效率低、表面質(zhì)量差、刀具壽命短等問題,在刀-工摩擦副表面制備出具有一定排列規(guī)則的微織構(gòu),能有效改善摩擦副表面的摩擦性能,從而提高刀具的切削性能。本文以微織構(gòu)球頭銑刀銑削鈦合金為切入點(diǎn),研究了微織構(gòu)激光制備工藝,設(shè)計(jì)了微織構(gòu)分布形式,分析了不同刃口形式的微織構(gòu)球頭銑刀的切削性能�；谥С窒蛄炕貧w機(jī),優(yōu)化了不同刃口形式球頭銑刀微織構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù),完成微織構(gòu)球頭銑刀的精準(zhǔn)分布設(shè)計(jì)及高效制備,從而實(shí)現(xiàn)鈦合金高效高質(zhì)量加工。本文主要研究?jī)?nèi)容如下:首先,通過硬質(zhì)合金與鈦合金對(duì)磨時(shí)接觸應(yīng)力仿真分析,優(yōu)選微織構(gòu)結(jié)構(gòu)為微圓坑;對(duì)微織構(gòu)制備試驗(yàn)及微織構(gòu)周圍物理場(chǎng)仿真分析,優(yōu)選激光制備參數(shù)為激光功率百分比70%,掃描速度1700mm/s,掃描次數(shù)7次;搭建摩擦磨損試驗(yàn)平臺(tái),分析了微織構(gòu)刀具的減摩抗磨機(jī)理;基于上述機(jī)理,分析了微織構(gòu)在前刀面面積占有率對(duì)銑削力的影響,為微織構(gòu)的制備奠定了基礎(chǔ)。其次,通過微織構(gòu)參數(shù)化設(shè)計(jì)模型,分析了銑削條件下微織構(gòu)硬質(zhì)合金銑刀刀-屑接觸區(qū),初步確定了微織構(gòu)分布形式;分析了切削深度對(duì)微織構(gòu)分布形式的影響,得到不同切削深度下微織構(gòu)在刀-屑接觸區(qū)的分布形式;...

【文章頁(yè)數(shù)】：183 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【部分圖文】：

圖1-1鈦合金在航空航天中的應(yīng)用

良性能的鈦合金材料被廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的整體葉盤，各個(gè)關(guān)鍵部件的制造中，如圖1-1所示。制備鈦合金材料時(shí)，切削力大，冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具容易磨損是這些零部件加題[2-3]，這些問題導(dǎo)致刀具壽命縮短，并且對(duì)零件表面的完響。

圖1-2激光制備微織構(gòu)流體模型

圖1-2激光制備微織構(gòu)流體模型[7]luidmodelofmicrotexturespreparedbylaser分析激光工藝參數(shù)對(duì)微織構(gòu)質(zhì)量的影響樣端面的試驗(yàn)表明微凹腔的直徑受單個(gè)備的頻率對(duì)微織構(gòu)參數(shù)幾乎無太大影響加而變大，當(dāng)電流達(dá)14A~16A時(shí)效果....

圖1-3各種形式微織構(gòu)刀具切屑[12]

c）毛化織構(gòu)刀具切屑圖1-3各種形式微織構(gòu)刀具切屑[12]-3Chipsofvariousformsofmicro-texturedcu脈沖皮秒激光對(duì)氧化鋁陶瓷和氮化硅了分析。結(jié)果表明調(diào)整平均功率、掃降低凹槽底部粗糙度、減小凹槽壁面激光不同參數(shù)（能量、波長(zhǎng)）對(duì)刀....

圖1-5粒子群與迭代次數(shù)關(guān)系

第1章緒論罰參數(shù)以及核函數(shù)參數(shù)，并采用最優(yōu)參數(shù)組創(chuàng)建改良的支持向。將這一模型的預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)際測(cè)量值進(jìn)行分析比較，如圖析表明：模型預(yù)測(cè)結(jié)果能夠更為準(zhǔn)確的顯示深基坑的變形動(dòng)削力預(yù)測(cè)目前存在網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)樣本的需求量比較大和極值等問題。針對(duì)這些問題，張丹丹等人研究出一種基于支持....

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