目前氣保護實心焊絲主要以鍍銅作為最終表面處理,使其表面具有良好的導(dǎo)電、減摩和抗銹特性。然而鍍銅焊絲在工程應(yīng)用中存在如下問題:1)制造過程中酸洗和鍍銅等工序產(chǎn)生大量廢氣、廢液及固體廢棄物;2)焊接煙塵中含有大量的“銅煙”;3)表面銅層易剝落,堵塞送絲軟管,不適合于機器人自動焊接。無鍍銅實心焊絲由于制造過程中無酸洗和鍍銅等工序,具有良好的送絲性,特別適合于機器人自動焊接,是氣保護實心焊絲發(fā)展的必然趨勢。然而導(dǎo)電嘴磨損問題是無鍍銅實心焊絲工業(yè)應(yīng)用的瓶頸,搞清導(dǎo)電嘴摩擦磨損機制是解決導(dǎo)電嘴磨損問題的關(guān)鍵。因此,研究納米復(fù)合潤滑劑對無鍍銅實心焊絲導(dǎo)電嘴磨損及抗銹性的影響,對解決無鍍銅焊絲導(dǎo)電嘴磨損及其智能焊接具有一定的指導(dǎo)意義。采用機械涂敷法在無鍍銅實心焊絲表面在線制備了C-MoS₂-Fe₂O₃(Fe₃O₄)納米復(fù)合潤滑涂層,用機器人自動焊接方法研究了納米復(fù)合潤滑劑組分對導(dǎo)電嘴磨損性能的影響,并微觀分析了導(dǎo)電嘴磨損形貌及界面成分。結(jié)果表明,當(dāng)C與Fe₂O_3...

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【學(xué)位級別】：碩士

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圖1-1SE焊絲的LCA評價實例[17]

面涂層元素對電弧和焊縫金屬力學(xué)性能的影響，發(fā)能顯著減少弧長，焊縫金屬的抗拉強度增大了44%焊接時電弧呈典型的旋轉(zhuǎn)電弧形態(tài)，熔合比降低到5高了10%。TiN或（Al+Cr）涂層抑制了指狀熔深的出狀熔深產(chǎn)生的幾率。鍍銅焊絲的應(yīng)用現(xiàn)狀來看，日美等工業(yè)發(fā)達國家的0%以上[1]，其....

圖1-4電流密度對碳條磨損率的影響

圖1-4電流密度對碳條磨損率的影響[56]Variationinthewearrateofcarbonstripwithelectriccurrentd磨損，電弧燒蝕對碳條磨損性能的影響更大。當(dāng)摩化磨損和剝落磨損是其磨損的主要機制；當(dāng)摩擦副融磨損、氧化....

圖1-6MoS2-Sb2O3-C復(fù)合膜的潤滑機理[80]

被氧化成MoO3，然后通過反應(yīng)式（1-3）與CaF2和CaMoO4具有優(yōu)異的高溫潤滑性能[77]。在600-1000℃應(yīng)形成潤滑性能極佳的BaMoO4，降低摩擦副的CO2()7()2()4()2232MoSsOgMoOsSOg()2()()22()23242a....

圖1-7Fe2O3顆粒直徑和載荷對摩擦副嚴(yán)重-輕微磨損轉(zhuǎn)變圖的影響

e2O3顆粒直徑和載荷對摩擦副嚴(yán)重-輕微磨損轉(zhuǎn)變7WearmapofsevereandmildwearregimesinvarimeterofsuppliedFe2O3oxideparticlesandappliedloe3O4/FeS潤滑涂層....

本文編號：3984224