Cr 3 C 2 -NiCr再制造涂層孔隙對耐磨性和耐蝕性影響研究
發(fā)布時間:2024-04-26 05:31
再制造作為一種新興產(chǎn)業(yè),是我國實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略過程中的關鍵一步。再制造修復作為再制造過程中的關鍵環(huán)節(jié),決定著再制造產(chǎn)品的質(zhì)量。再制造修復技術可利用修復涂層的特有性能對零部件的損傷部位進行修復,使得再制造產(chǎn)品的質(zhì)量可達到甚至超過新品。大型風機的造價高昂、附加值高,具有很高的再制造價值。風機葉輪的失效行為多是受到固體顆粒沖蝕和磨損引起的,利用涂層對其進行再制造修復意義重大。Cr3C2-NiCr涂層具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕性,將其應用于風機葉輪、輪軸等部位可有效提升風機服役性能。孔隙作為涂層的一種固有結構,是影響涂層質(zhì)量的關鍵因素。以涂層孔隙為研究點,面向涂層在浸油環(huán)境下的耐磨性能以及中性鹽霧腐蝕環(huán)境下的耐沖蝕性能,開展Cr3C2-NiCr涂層的制備工藝研究。首先,研究了噴涂工藝對涂層孔隙形貌的影響作用。噴涂功率、送粉速率和噴涂距離是影響涂層孔隙形貌的三個主要因素,通過單因素試驗改變噴涂工藝條件來調(diào)控涂層內(nèi)部的孔隙形貌。在一定范圍內(nèi),當噴涂功率由25kW增加到45kW時,涂層孔隙率由17.67%降到3.07%。當送粉速率由18g/min逐漸增加到45g/min時,涂層孔隙率出現(xiàn)先降低后升高的現(xiàn)...
【文章頁數(shù)】:106 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 課題的背景
1.2 熱噴涂技術概述
1.2.1 熱噴涂技術的發(fā)展
1.2.2 Cr3C2-NiCr金屬陶瓷涂層熱噴涂技術
1.3 熱噴涂Cr3C2-NiCr涂層的研究現(xiàn)狀
1.3.1 熱噴涂Cr3C2-NiCr涂層制備工藝研究
1.3.2 熱噴涂Cr3C2-NiCr涂層的性能研究
1.4 涂層孔隙與涂層性能關系研究現(xiàn)狀
1.4.1 涂層孔隙形貌表征方法研究
1.4.2 涂層孔隙對涂層性能影響研究
1.5 課題來源、論文主要研究內(nèi)容及總體框架
1.5.1 課題來源
1.5.2 論文主要研究內(nèi)容
1.5.3 論文總體框架
第2章 Cr3C2-NiCr涂層的制備及性能表征方法
2.1 試驗條件簡介
2.1.1 試驗設備
2.1.2 試驗材料
2.1.3 噴涂路徑規(guī)劃
2.2 Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂層的制備過程
2.2.1 噴涂前準備工作
2.2.2 涂層的制備
2.3 Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂層的微觀組織及力學性能表征
2.3.1 微觀組織及形貌分析
2.3.2 力學性能分析
2.4 本章小結
第3章 不同工藝參數(shù)對涂層孔隙形貌及其力學性能影響研究
3.1 涂層孔隙形貌成形機理介紹
3.2 噴涂功率對涂層孔隙形貌及力學性能的影響
3.2.1 試驗設計
3.2.2 試驗結果分析與討論
3.3 送粉速率對涂層孔隙形貌及力學性能的影響
3.3.1 試驗設計
3.3.2 試驗結果分析與討論
3.4 噴涂距離對涂層孔隙形貌及力學性能的影響
3.4.1 試驗設計
3.4.2 試驗結果分析與討論
3.5 本章小結
第4章 基于響應曲面法的Cr3C2-NiCr涂層工藝優(yōu)化研究
4.1 試驗方案設計
4.2 涂層孔隙率優(yōu)化研究
4.2.1 孔隙率回歸方程的建立
4.2.2 孔隙率最優(yōu)工藝參數(shù)的確定
4.3 涂層顯微硬度優(yōu)化研究
4.3.1 顯微硬度回歸方程的建立
4.3.2 顯微硬度最優(yōu)工藝參數(shù)的確定
4.4 本章小結
第5章 孔隙對Cr3C2-NiCr涂層耐磨性與耐蝕性影響研究
5.1 Cr3C2-NiCr涂層浸油摩擦磨損性能研究
5.1.1 試驗設備與測試方法
5.1.2 浸油摩擦磨損性能分析
5.2 鹽霧腐蝕對Cr3C2-NiCr涂層抗沖蝕性能影響研究
5.2.1 試驗設備及測試方法
5.2.2 不同孔隙率涂層耐腐蝕性能研究
5.2.3 鹽霧腐蝕前后涂層抗沖蝕性能研究
5.3 本章小結
第6章 總結與展望
6.1 總結
6.2 展望
參考文獻
攻讀學位期間發(fā)表學術論文及參與科研項目
致謝
學位論文評閱及答辯情況表
本文編號:3964784
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【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
1.1 課題的背景
1.2 熱噴涂技術概述
1.2.1 熱噴涂技術的發(fā)展
1.2.2 Cr3C2-NiCr金屬陶瓷涂層熱噴涂技術
1.3 熱噴涂Cr3C2-NiCr涂層的研究現(xiàn)狀
1.3.1 熱噴涂Cr3C2-NiCr涂層制備工藝研究
1.3.2 熱噴涂Cr3C2-NiCr涂層的性能研究
1.4 涂層孔隙與涂層性能關系研究現(xiàn)狀
1.4.1 涂層孔隙形貌表征方法研究
1.4.2 涂層孔隙對涂層性能影響研究
1.5 課題來源、論文主要研究內(nèi)容及總體框架
1.5.1 課題來源
1.5.2 論文主要研究內(nèi)容
1.5.3 論文總體框架
第2章 Cr3C2-NiCr涂層的制備及性能表征方法
2.1 試驗條件簡介
2.1.1 試驗設備
2.1.2 試驗材料
2.1.3 噴涂路徑規(guī)劃
2.2 Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂層的制備過程
2.2.1 噴涂前準備工作
2.2.2 涂層的制備
2.3 Cr3C2-NiCr/NiCrAl涂層的微觀組織及力學性能表征
2.3.1 微觀組織及形貌分析
2.3.2 力學性能分析
2.4 本章小結
第3章 不同工藝參數(shù)對涂層孔隙形貌及其力學性能影響研究
3.1 涂層孔隙形貌成形機理介紹
3.2 噴涂功率對涂層孔隙形貌及力學性能的影響
3.2.1 試驗設計
3.2.2 試驗結果分析與討論
3.3 送粉速率對涂層孔隙形貌及力學性能的影響
3.3.1 試驗設計
3.3.2 試驗結果分析與討論
3.4 噴涂距離對涂層孔隙形貌及力學性能的影響
3.4.1 試驗設計
3.4.2 試驗結果分析與討論
3.5 本章小結
第4章 基于響應曲面法的Cr3C2-NiCr涂層工藝優(yōu)化研究
4.1 試驗方案設計
4.2 涂層孔隙率優(yōu)化研究
4.2.1 孔隙率回歸方程的建立
4.2.2 孔隙率最優(yōu)工藝參數(shù)的確定
4.3 涂層顯微硬度優(yōu)化研究
4.3.1 顯微硬度回歸方程的建立
4.3.2 顯微硬度最優(yōu)工藝參數(shù)的確定
4.4 本章小結
第5章 孔隙對Cr3C2-NiCr涂層耐磨性與耐蝕性影響研究
5.1 Cr3C2-NiCr涂層浸油摩擦磨損性能研究
5.1.1 試驗設備與測試方法
5.1.2 浸油摩擦磨損性能分析
5.2 鹽霧腐蝕對Cr3C2-NiCr涂層抗沖蝕性能影響研究
5.2.1 試驗設備及測試方法
5.2.2 不同孔隙率涂層耐腐蝕性能研究
5.2.3 鹽霧腐蝕前后涂層抗沖蝕性能研究
5.3 本章小結
第6章 總結與展望
6.1 總結
6.2 展望
參考文獻
攻讀學位期間發(fā)表學術論文及參與科研項目
致謝
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本文編號:3964784
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