選擇性激光燒結(jié)(Selective Laser Sintering,SLS)主要存在成型件精度不高以及成型件表面粗糙度低的問題,合理的工藝參數(shù)能夠有效的減小SLS成型件翹曲變形、臺階效應(yīng)等缺陷,對提高成型精度有較大的意義。本文以SLS工藝參數(shù)作為研究對象,以成型精度作為優(yōu)化目標,從成型過程出發(fā),分析了模型處理誤差、燒結(jié)工藝誤差以及后處理誤差,建立了SLS成型件三個評價指標,設(shè)計了工藝參數(shù)試驗,得到工藝參數(shù)對成型精度的變化規(guī)律。分析不同參數(shù)對各成型精度的影響,得到最優(yōu)加工參數(shù)范圍。結(jié)果表明,加工工藝參數(shù)分別為激光功率20-25W、掃描間距0.2-0.25mm以及掃描速度3000-3500mm/s時,成型精度達到最優(yōu)值。提出了利用平面激光能量密度對成型精度預(yù)測的方法,將掃描方式以及掃描間距作為影響平面激光能量密度的影響因素之一,建立平面激光能量密度的數(shù)學模型,利用回歸分析法得到成型精度預(yù)測模型,通過預(yù)測方程預(yù)測實際加工精度。結(jié)果表明,該預(yù)測函數(shù)可將預(yù)測尺寸誤差與試驗尺寸誤差比例控制在10%之內(nèi),并且該函數(shù)與其對應(yīng)的試驗方法可以指導(dǎo)現(xiàn)實生產(chǎn)中誤差要求在0.01mm內(nèi)的成型件中。

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1論文基本框架

武漢科技大學碩士學位論文標，設(shè)計并進行多因素試驗，研究各結(jié)果中加工件成型精度變化規(guī)律律的內(nèi)在變化機理以及各參數(shù)的影響程度，得出成型過程中的最優(yōu)參4章，SLS成型精度預(yù)測。研究SLS各工藝參數(shù)對平面激光能量密度析平面激光能量密度的影響因素，完成對平面激光能量密度模型的建面....

圖2.1選擇性激光燒結(jié)數(shù)據(jù)傳遞過程

武漢科技大學碩士學位論文第2章SLS成型過程與成型精度分析2.1SLS成型過程選擇性激光燒結(jié)技術(shù)是利用激光對材料進行的逐層燒結(jié)截面形狀成型，最終形成設(shè)計形狀方式的制造技術(shù)。SLS技術(shù)是基于分層制造、逐層累加的原理，因此在形式上可以分為CAD模型的建立和模型的處理....

圖2.2選擇性激光燒結(jié)原理圖

武漢科技大學碩士學位論文用下，粉末推送到成型缸內(nèi)，同時滾筒的逆向轉(zhuǎn)動將成型倉內(nèi)粉末壓實在對成型倉預(yù)熱后，控制系統(tǒng)控制激光以設(shè)定功率以及速度對成型倉內(nèi)燒結(jié)，激光掃描區(qū)域粉末熔化后冷卻形成單層實體，未掃描區(qū)域為粉末單層實體。在完成一層實體成型后，成型倉下降一個層厚高度，供粉倉高度，進....

圖2.3快速成型中的數(shù)據(jù)處理

圖2.3快速成型中的數(shù)據(jù)處理為大量三角面片近視代替模型表面的特征，由于模型如圖2.4所示，模型曲面特征與實體模型件存在一定差弦高（三角面輪廓與與原曲面的最大徑向距離）來表域，STL格式文件會出現(xiàn)空洞、變形、疊加等問題。

本文編號：3953117