發(fā)布時間：2024-04-03 00:31

　　磨粒流研拋技術(shù)屬于新型精密加工技術(shù),由于其獨(dú)特的流變特性可以加工任何復(fù)雜結(jié)構(gòu)和尺寸的零件,滿足常規(guī)機(jī)械加工無法實(shí)現(xiàn)的需求。在精密制造領(lǐng)域,往往會由于使用環(huán)境的特殊性采用異形內(nèi)曲面類工件,因此研究磨粒流研拋異形內(nèi)曲面工件有重大應(yīng)用價值。結(jié)合磨粒流的湍流特性,采用大渦模擬數(shù)值方法對磨粒流的加工過程進(jìn)行數(shù)值分析,討論不同亞格子模型對磨粒流數(shù)值計(jì)算結(jié)果的影響,以擺線形直流道和彎流道為研究對象,對不同亞格子模型的靜態(tài)壓力、動壓、速度、壁面剪切力和渦旋分布等進(jìn)行了數(shù)值分析,結(jié)果表明:KET亞格子模型能夠?qū)崟r監(jiān)測流體的瞬態(tài)運(yùn)動變化,捕捉流場的流動細(xì)節(jié),模擬結(jié)果更精確,而Smagorinsky、WALE和WMLES亞格子模型的數(shù)值分析結(jié)果較差。通過選擇KET亞格子模型,從不同入口壓力和磨料濃度對螺旋流道進(jìn)行磨粒流研拋數(shù)值分析,探究磨粒流研拋規(guī)律。以具有異形內(nèi)曲面的直流道為試驗(yàn)工件,進(jìn)行了正交試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明:經(jīng)磨粒流研拋后,工件表面粗糙度降低,表面的雜質(zhì)和毛刺得到有效去除,顯著改善表面質(zhì)量,出口處的表面粗糙度Ra要略大于進(jìn)口的表面粗糙度Ra,磨粒流研拋均勻性略有不足。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了正交試驗(yàn)極差分...

【文章頁數(shù)】：97 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖1.1單向磨粒流加工

表面后處理過程是最耗時間和勞動力的，需要滿足制造過程中完美性和精度的高要求。隨著工業(yè)革命的發(fā)生，許多自動化企業(yè)不斷努力提高產(chǎn)品質(zhì)量向復(fù)雜化、精密化靠攏。為了在模具、噴嘴和其他部件的內(nèi)表面達(dá)到更低的尺寸公差和表面光潔度，需要一種新的的加工方法。而磨粒流加工技術(shù)（AbrasiveF....

圖1.2雙向磨粒流加工

表面后處理過程是最耗時間和勞動力的，需要滿足制造過程中完美性和精度的高要求。隨著工業(yè)革命的發(fā)生，許多自動化企業(yè)不斷努力提高產(chǎn)品質(zhì)量向復(fù)雜化、精密化靠攏。為了在模具、噴嘴和其他部件的內(nèi)表面達(dá)到更低的尺寸公差和表面光潔度，需要一種新的的加工方法。而磨粒流加工技術(shù)（AbrasiveF....

圖1.3軌道磨粒流加工

表面后處理過程是最耗時間和勞動力的，需要滿足制造過程中完美性和精度的高要求。隨著工業(yè)革命的發(fā)生，許多自動化企業(yè)不斷努力提高產(chǎn)品質(zhì)量向復(fù)雜化、精密化靠攏。為了在模具、噴嘴和其他部件的內(nèi)表面達(dá)到更低的尺寸公差和表面光潔度，需要一種新的的加工方法。而磨粒流加工技術(shù)（AbrasiveF....

圖1.4磨粒流拋光原理圖

工技術(shù)的應(yīng)用十分廣泛，除了可以加工一般的不銹鋼材質(zhì)，還復(fù)合材料等。磨粒流加工核心就是磨料，磨料主要是由硬質(zhì)顆液兩相流，目前國內(nèi)外采用的硬質(zhì)顆粒主要是碳化硅，成本低分加工需求。在磨粒流加工過程中，與一般機(jī)加工不同的是，以達(dá)到任何難以觸及的位置，不存在死角和盲區(qū)，設(shè)備簡單易是精加工復(fù)....

本文編號：3946436