壓力鑄造是在高壓的作用下,使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔,并在一定壓力下凝固獲得鑄件的方法。與其它鑄造方法相比,壓鑄有以下三方面優(yōu)點:產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良。壓鑄是最先進(jìn)的金屬成型方法之一,是實現(xiàn)少切屑,無切屑的有效途徑,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快。三通閥是管道連接上的重要部件,對其質(zhì)量要求非常嚴(yán)格,三通閥結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,鑄件整體呈圓筒形,左側(cè)有一法蘭盤,在法蘭上有一對稱的弧形通孔和階梯圓孔,下表面帶有固定底座,圓筒中帶有一方形通孔。在Flow3D軟件中開啟卷氣、溫度場及氧化夾雜模型進(jìn)行模擬分析。分析澆注系統(tǒng)設(shè)計方案一的充型過程,發(fā)現(xiàn)橫澆道中出現(xiàn)未充滿的情況,因此在橫澆道上設(shè)計了彎道,適當(dāng)降低充型速度,獲得了良好的充型過程,并根據(jù)金屬液最初沖擊的部位設(shè)計了溢流槽的放置位置。在改善后的方案二中,澆道在進(jìn)入鑄型之前就已經(jīng)充滿,但分析鑄件充型結(jié)束后的整體溫度,發(fā)現(xiàn)遠(yuǎn)端溫度較低,因此設(shè)計了方案三,增設(shè)輔助澆注系統(tǒng),使鑄件遠(yuǎn)端與內(nèi)澆口相連,獲得更早充型,鑄件整體溫度更均衡。但鑄件卷氣含量應(yīng)然整體偏高,因此設(shè)計方案四,通過優(yōu)化溢流槽的形式來降低內(nèi)部卷氣含量,得到了很好...

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 壓力鑄造的基本概念及生產(chǎn)特點
    1.2 壓鑄的基本理論
        1.2.1 金屬充填鑄模形態(tài)
        1.2.2 壓鑄合金分類及性質(zhì)
    1.3 壓鑄的應(yīng)用范圍及發(fā)展趨勢
        1.3.1 應(yīng)用范圍
        1.3.2 發(fā)展趨勢
    1.4 壓鑄與其他鑄造方法的比較
    1.5 軟件介紹
    1.6 課題的主要研究內(nèi)容
第2章 壓鑄工藝優(yōu)化及數(shù)值模擬
    2.1 數(shù)值模擬的理論基礎(chǔ)
    2.2 三通閥結(jié)構(gòu)分析及建模
    2.3 壓鑄機(jī)的選型
    2.4 材料的物性參數(shù)
    2.5 澆注系統(tǒng)設(shè)計及數(shù)值模擬優(yōu)化
        2.5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計及數(shù)值模擬分析方案一
        2.5.2 澆注系統(tǒng)優(yōu)化及數(shù)值模擬分析方案二
        2.5.3 澆注系統(tǒng)改進(jìn)及數(shù)值模擬分析方案三
        2.5.4 溢流槽優(yōu)化及數(shù)值模擬分析方案四
    2.6 卷氣量量化分析
    2.7 本章小結(jié)
第3章 基于數(shù)值模擬的工藝參數(shù)設(shè)計及選取
    3.1 壓射速度的設(shè)計及數(shù)值模擬
    3.2 澆注溫度的設(shè)計
    3.3 模具預(yù)熱溫度的設(shè)計
    3.4 數(shù)值模擬結(jié)果分析
        3.4.1 凝固時間分析
        3.4.2 縮松、縮孔含量分析
    3.5 最佳參數(shù)的模擬分析
    3.6 本章小結(jié)
第4章 三通閥壓鑄模具設(shè)計
    4.1 澆口套的設(shè)計
    4.2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計
    4.3 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計
    4.4 模具的裝配圖
第5章 三通閥壓鑄實驗
    5.1 壓鑄實驗生產(chǎn)
    5.2 X-ray的無損檢測
    5.3 金相微觀組織的觀察
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和獲得的科研成果
致謝



本文編號：3944866