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低溫微量潤(rùn)滑車削304不銹鋼的加工性能及參數(shù)優(yōu)化研究

發(fā)布時(shí)間:2024-03-31 01:13
  微量潤(rùn)滑是為了解決傳統(tǒng)澆注式冷卻對(duì)環(huán)境、人體健康的負(fù)面影響而提出的一種綠色加工技術(shù),同時(shí)微量潤(rùn)滑也為難加工材料的切削加工提供了新的高效解決方案。304不銹鋼作為一種耐腐蝕、力學(xué)性能優(yōu)異的鋼種,在現(xiàn)代制造業(yè)中應(yīng)用非常廣泛,而它的難加工性使得其生產(chǎn)制造成本高昂。將微量潤(rùn)滑運(yùn)用到304不銹鋼的生產(chǎn)加工中,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)切削區(qū)的減摩降溫,延緩刀具磨損的同時(shí)提高加工精度。微量潤(rùn)滑雖已提出近幾十年,關(guān)于其可行性研究已經(jīng)成果豐碩,但是有些方面的研究還欠缺許多。例如其作用效果的量化分析較少,實(shí)際應(yīng)用更多地依賴操作經(jīng)驗(yàn)。并且大部分研究將微量潤(rùn)滑參數(shù)與切削用量分開(kāi)進(jìn)行研究和優(yōu)化,所得結(jié)果只能應(yīng)用于特定加工條件下。分析刀具表面溫度分布時(shí)會(huì)忽略后刀面與工件之間的摩擦生熱,存在較大誤差。本文在低溫微量潤(rùn)滑條件下進(jìn)行304不銹鋼的切削實(shí)驗(yàn),并在此基礎(chǔ)上開(kāi)展相關(guān)研究。論文對(duì)車削過(guò)程中的刀具與工件之間的剪切摩擦現(xiàn)象進(jìn)行分析,并基于剪切摩擦理論,分析了不銹鋼車削過(guò)程中刀具磨損機(jī)理和工件表面質(zhì)量的影響因素;赯orev應(yīng)力分布冪律得出切削過(guò)程中前刀面應(yīng)力分布與刀具磨損區(qū)域之間的關(guān)系;贔ourier傳熱方程建立了切削中的...

【文章頁(yè)數(shù)】:78 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【部分圖文】:

圖2-11分別是刀具切削前后的SEM掃描圖,可以看到,切削前刀具表面

圖2-11分別是刀具切削前后的SEM掃描圖,可以看到,切削前刀具表面

2-11刀具切削前后的SEM掃描圖,可以看到,,顆粒感明顯。切削后從刀具前刀面的磨槽,正是這些溝槽形成的毛細(xì)管,促進(jìn)了等人研究了毛細(xì)管滲透作用并建立了毛細(xì)具刨削透明有機(jī)玻璃,CCD計(jì)算機(jī)系統(tǒng)觀細(xì)管的分布特征,即毛細(xì)管是沿著切屑流起始于刀屑粘結(jié)區(qū)末端,止于刀屑分離處切削液通過(guò)....


圖4-4所示,當(dāng)吃刀量小于刀尖圓弧半徑時(shí),進(jìn)給量S增

圖4-4所示,當(dāng)吃刀量小于刀尖圓弧半徑時(shí),進(jìn)給量S增

(b)ap=0.25mmvc=250m/minf=0.125mm/r(c)ap=0.25mmvc=250m/minf=0.15mm/r4-2線可以看出,隨著進(jìn)給量的增大,輪廓曲線明是由于進(jìn)給刀痕間距增大的原因。表面粗糙度,3.658μm,如圖4-3。從圖中可以看到隨....



本文編號(hào):3943218

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