微量潤滑是為了解決傳統(tǒng)澆注式冷卻對環(huán)境、人體健康的負面影響而提出的一種綠色加工技術(shù),同時微量潤滑也為難加工材料的切削加工提供了新的高效解決方案。304不銹鋼作為一種耐腐蝕、力學性能優(yōu)異的鋼種,在現(xiàn)代制造業(yè)中應用非常廣泛,而它的難加工性使得其生產(chǎn)制造成本高昂。將微量潤滑運用到304不銹鋼的生產(chǎn)加工中,可以實現(xiàn)對切削區(qū)的減摩降溫,延緩刀具磨損的同時提高加工精度。微量潤滑雖已提出近幾十年,關于其可行性研究已經(jīng)成果豐碩,但是有些方面的研究還欠缺許多。例如其作用效果的量化分析較少,實際應用更多地依賴操作經(jīng)驗。并且大部分研究將微量潤滑參數(shù)與切削用量分開進行研究和優(yōu)化,所得結(jié)果只能應用于特定加工條件下。分析刀具表面溫度分布時會忽略后刀面與工件之間的摩擦生熱,存在較大誤差。本文在低溫微量潤滑條件下進行304不銹鋼的切削實驗,并在此基礎上開展相關研究。論文對車削過程中的刀具與工件之間的剪切摩擦現(xiàn)象進行分析,并基于剪切摩擦理論,分析了不銹鋼車削過程中刀具磨損機理和工件表面質(zhì)量的影響因素�；赯orev應力分布冪律得出切削過程中前刀面應力分布與刀具磨損區(qū)域之間的關系�；贔ourier傳熱方程建立了切削中的...

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖2-11分別是刀具切削前后的SEM掃描圖，可以看到，切削前刀具表面

2-11刀具切削前后的SEM掃描圖，可以看到，，顆粒感明顯。切削后從刀具前刀面的磨槽，正是這些溝槽形成的毛細管，促進了等人研究了毛細管滲透作用并建立了毛細具刨削透明有機玻璃，CCD計算機系統(tǒng)觀細管的分布特征，即毛細管是沿著切屑流起始于刀屑粘結(jié)區(qū)末端，止于刀屑分離處切削液通過....

圖4-4所示，當吃刀量小于刀尖圓弧半徑時，進給量S增

(b)ap=0.25mmvc=250m/minf=0.125mm/r(c)ap=0.25mmvc=250m/minf=0.15mm/r4-2線可以看出，隨著進給量的增大，輪廓曲線明是由于進給刀痕間距增大的原因。表面粗糙度，3.658μm，如圖4-3。從圖中可以看到隨....

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