如今科技蓬勃快速發(fā)展,工業(yè)領(lǐng)域?qū)C(jī)械零件的使用壽命和性能提出了更高的要求。傳統(tǒng)的工藝方法和工藝水平已經(jīng)不能滿足人們的需要,超聲振動強(qiáng)化技術(shù)在以往的滾壓加工的基礎(chǔ)上,利用超聲波的高頻振動來復(fù)合強(qiáng)化零件的表面。超聲振動加工依據(jù)聲波縱向振動原理,利用超聲振動工具給工件沿一定方向施加超聲頻振動進(jìn)行加工,具有摩擦力和彈性壓力小的特點(diǎn),加工后零件表面能夠產(chǎn)生一定的冷作硬化效果,不僅能夠降低表面的粗糙度和提高表面硬度,同時(shí)還能夠延長其工作壽命。利用ABAQUS仿真軟件對超聲振動擠壓加工進(jìn)行有限元模擬,重點(diǎn)分析了被加工材料表層塑性應(yīng)變歷程及沖擊過程中各能量的變化情況,通過分析獲得其形變規(guī)律及能量分布曲線圖,為超聲加工實(shí)驗(yàn)選取工藝參數(shù)提供了理論指導(dǎo)。以20SiMn合金鋼為研究對象,利用毫克能超聲加工設(shè)備對其進(jìn)行超聲振動擠壓加工,對材料進(jìn)行了金相組織的觀察,從微觀的角度證明了經(jīng)過超聲強(qiáng)化擠壓加工后,材料的表面性能得到了顯著的提高。通過設(shè)定不同工藝參數(shù),對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得到擠壓力、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、擠壓次數(shù)和振幅5個(gè)參數(shù)對超聲振動擠壓加工后的材料表面粗糙度和硬度的影響規(guī)律。結(jié)果表明:在100^...

【文章頁數(shù)】：90 頁

【學(xué)位級別】：碩士

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圖1.1超聲加工原理圖

圖1.1超聲加工原理圖工技術(shù)的研究現(xiàn)狀及優(yōu)勢工的發(fā)展現(xiàn)狀

圖1.2BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型

圖1.2BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模型既可以是來自外界的輸入信號，也可是傳遞的突出權(quán)值為,為傳遞函數(shù)，作經(jīng)元模型的輸出。絡(luò)的計(jì)算是由信號的前向傳播和誤差的反向傳

圖2.1工具頭沖擊材料表層塑變圖

圖2.1工具頭沖擊材料表層塑變圖料表層的力為均布載荷，如圖2.2所示。

圖2.2工具頭沖擊下的材料表層赫茲接觸曲線

圖2.1工具頭沖擊材料表層塑變圖作用在材料表層的力為均布載荷，如圖2.2所示。

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