潤滑減摩涂層(Lubricating Anti-Friction Coating)能夠改善基體材料耐腐蝕性能差、潤滑效果差和磨損量高等問題,提高工件的精度和使用壽命,得到越來越多科研人員的廣泛關(guān)注。目前,固體潤滑劑二硫化鉬(MoS2)潤滑減摩涂層,因其熱穩(wěn)定好、剪切強度低、摩擦系數(shù)低和表面粘附力強等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用,但是高速磨損環(huán)境下產(chǎn)生的大量摩擦熱會破壞涂層中的有機物,進而影響涂層的連續(xù)性和完整性,加速了涂層的磨損。因此,MoS2潤滑減摩涂層的耐磨性和導(dǎo)熱性能仍有待進一步提升。為了同時實現(xiàn)提升涂層耐磨性能和導(dǎo)熱性能的目的,本文將磷化工藝和摻雜改性相結(jié)合,在鋁合金基體表面制備硬質(zhì)顆粒(球形Al2O3)和導(dǎo)熱劑(膠體石墨)協(xié)同摻雜的MoS2復(fù)合涂層,以獲得耐磨性能與導(dǎo)熱性能俱佳的潤滑減摩復(fù)合涂層。具體方法為:采用溶液浸漬法對鋁合金基體進行磷化處理,研究了磷化膜對基體耐腐蝕性和MoS2涂層膜基結(jié)合力的影響;利用空氣壓縮機在附有磷化膜的基體上噴涂制備MoS2/球形Al2O3和MoS2/球形Al2O3/石墨復(fù)合涂層,研究了硬質(zhì)顆粒摻雜和硬質(zhì)顆粒+導(dǎo)熱劑共摻雜對復(fù)合涂層微觀組織結(jié)構(gòu)和摩擦磨損性能...

【文章頁數(shù)】：83 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．２原料顯微形貌ＳＥＭ圖（ａ）Ｃｕ；?（ｂ）ＭｏＳ２［５９］??

復(fù)合材料中的Ｍ０Ｓ２被轉(zhuǎn)??化為Ｍ〇０３，但是由于Ｍｏ０３沒有層狀結(jié)構(gòu)，所以不能降低摩擦系數(shù)，而Ｍ〇Ｓ２通??過抑制環(huán)氧樹脂從復(fù)合材料表面向Ａ３６鋼表面的轉(zhuǎn)移，可以有效地提高復(fù)合材??料的耐磨性�？梢钥闯�，石墨潤滑效果優(yōu)于ＭｏＳ２，但是由于石墨顯微硬度較低，??耐磨性較Ｍ〇Ｓ２差....

圖２．１本論文釆用技術(shù)路線圖??

第２章實驗材料與方法??越片預(yù)矬理??￣￣?｜???—?ａｆｔｍ?廠＾摩檫磨損性能刁??硬質(zhì)顆粒換雜?力學(xué)性．能???Ｕ—｜?Ｐ｜?１??硬＿顆粒＆＃熱劑典｜??Ｍ２Ｓ｝懸?????槔雜?Ｕ?顯微硬度?一??ｒ?｜保溫千燥，■處理Ｉ??＿減摩復(fù)＆涂６丄ｍｉ?—，獅—??Ｉ．ＳＣＭ....

圖２．２空氣壓縮機噴涂設(shè)備??

山東大學(xué)碩士學(xué)位論文??水，緩慢倒入量取好的磷化液中，將燒杯置于超聲分散機超聲處理５?ｍｉｎ，使二??者均勻混合。然后將稀釋后的磷化液加熱至３０°Ｃ－４０°Ｃ。將預(yù)處理好的基片放入??磷化液中，磷化處理１５ｍｉｎ；磷化好的基片立刻放入蒸餾水中進行鈍化處理，鈍??化處理時間為９０ｓ....

圖２．３?ＪＳＭ－７８００Ｆ場發(fā)射掃描電鏡?圖２．４?Ｍｉｎｉ?Ｔｅｓｔ?６００ＢＦ涂層測厚儀??

第２章實驗材料與方法??２．４表面形貌與結(jié)構(gòu)表征??２．４．１Ｘ射線衍射（ＸＲＤ）分析??用砂紙將試樣的表面打磨光滑，采用ＤＭＡＸ－２５００ＰＣ型Ｘ射線儀對涂層進??行晶型結(jié)構(gòu)分析。ＸＲＤ測試條件為：掃描速度為１０°／ｍｉｎ，掃描區(qū)間為１０°－９０°。??使用Ｊａｄｅ６．５對所測....

本文編號：3925356