針對多槽機床走絲行程長、運絲導(dǎo)輪多、走絲線路復(fù)雜而導(dǎo)致電極絲脫離運絲導(dǎo)輪的“跳槽”問題,進行了機床走絲機構(gòu)優(yōu)化。多工位同步加工時供電不穩(wěn)定問題,優(yōu)化機床同步進電方式。電極絲張力波動大影響加工效果,設(shè)計雙邊彈簧和重錘配合恒張力裝置。設(shè)計多工位對稱同步和非對稱同步加工實驗。具體內(nèi)容如下:第一,采用了兩套彈性緊絲裝置,且在圓形機床上對稱布置。解決了電極絲往復(fù)高速運絲過程中松弛下垂、振動幅度大和脫離運絲導(dǎo)輪等問題。同時,設(shè)計一種新的上絲方法,提高上絲效率40%左右。第二,優(yōu)化多槽機床進電方式和導(dǎo)電裝置,分析不同工位同步加工放電狀態(tài),比較多槽機床和傳統(tǒng)電火花線切割機床在加工放電的差異性,解決供電不穩(wěn)定和不同步問題,保證大工件加工放電均勻性。優(yōu)化工作液供給系統(tǒng),實現(xiàn)四工位同步供液。第三,設(shè)計雙邊彈簧和重錘恒張力裝置,解決了多槽機床張緊范圍大、靈敏度低、張力波動大等問題。雙邊彈簧和重錘結(jié)合的張緊裝置,提高電極絲補償范圍至420mm,彈簧調(diào)節(jié)張力極大提高靈敏度而且減少高速換向時的緩沖,使得張力波動范圍在±0.2N。設(shè)計張力系統(tǒng)的人機界面,實時監(jiān)控電極絲張力變化。分析張力波動原因,進行仿真研究電極絲頻率...

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【學(xué)位級別】：碩士

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