發(fā)布時(shí)間：2024-03-01 06:17

　　單點(diǎn)漸進(jìn)成形是一種生產(chǎn)成本低、柔性化程度高的生產(chǎn)技術(shù),它已經(jīng)在汽車制造、航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。然而利用該技術(shù)成形的零件存在嚴(yán)重的回彈缺陷,這往往導(dǎo)致零件的形狀尺寸不滿足加工精度要求。因此針對(duì)零件的回彈缺陷問(wèn)題,重點(diǎn)研究了部分工藝參數(shù)對(duì)成形件回彈量的影響規(guī)律。本文的具體工作內(nèi)容如下:(1)采用數(shù)值分析法研究了三種工藝參數(shù)與成形件回彈量的關(guān)系,包括不同板料厚度、不同底面面積以及不同支撐方式。發(fā)現(xiàn)板料厚度對(duì)成形件的側(cè)壁和底部的回彈量成反比關(guān)系。成形件的底面積對(duì)成形件側(cè)壁的負(fù)回彈量成反比關(guān)系。與下壓板未伸出方式相比,下壓板伸出方式下的成形件側(cè)壁負(fù)回彈量更小。隨后推導(dǎo)出了適用于方錐件的壁厚計(jì)算公式,并對(duì)公式的正確性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。(2)機(jī)床實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了板料厚度和底面面積對(duì)回彈量的變化規(guī)律。隨后,實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)成形件在下壓板未伸出方式下加工時(shí),成形件的負(fù)回彈嚴(yán)重降低了零件的加工精度。因此采用正交實(shí)驗(yàn)研究了四種因素與負(fù)回彈之間的關(guān)系,包括成形溫度、層進(jìn)給量、成形角、成形件高度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,成形角是影響成形件側(cè)壁負(fù)回彈量的主要原因,成形件高度是影響側(cè)壁負(fù)回彈量的次要因素。最優(yōu)參數(shù)組合為成形角...

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-2單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

金屬板料單點(diǎn)漸進(jìn)成形的回彈研究隨著單點(diǎn)漸進(jìn)成形技術(shù)的廣泛應(yīng)用，該技術(shù)顯示出了巨大的發(fā)展?jié)摿脱芯績(jī)r(jià)值。該技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：（1）成形力小，加工噪音低。由于單點(diǎn)漸進(jìn)成形主要是針對(duì)金屬薄板類零件的加工，因此其成形力小，設(shè)備能耗低。同時(shí)加工過(guò)程中沒(méi)有明顯噪音，屬于綠色加工。（2）重復(fù)....

圖2-1板料成形過(guò)程

金屬板料單點(diǎn)漸進(jìn)成形的回彈研究不計(jì)的；體積不變假設(shè)。金屬材料在發(fā)生塑性變形前后的體積是不變的。次成形壁厚變化規(guī)律單點(diǎn)漸進(jìn)成形過(guò)程中，工件成形區(qū)的材料將會(huì)逐漸被減薄拉伸，板示，圖中θ為成形角，α=90°-θ，α稱為半錐角。在板料上取一微元dx，寬度為0t（0t為板料的初始厚度....

圖2-2單點(diǎn)漸進(jìn)成形力學(xué)模型

ln100%0ttt-3）代入式（2-6）可得：100%lnsin100%sin1ln（）t（2-7）為對(duì)數(shù)形式的減薄率[73]。在單點(diǎn)成形過(guò)程中，成形角越大，試重。當(dāng)零件的成形角大于成形極限時(shí)，就只能采用多道次加工技術(shù)，會(huì)被嚴(yán)重減薄而出現(xiàn)破裂。多道....

圖2-3單點(diǎn)漸進(jìn)成形的主應(yīng)力和主應(yīng)變圖

金屬板料單點(diǎn)漸進(jìn)成形能有關(guān)，而且還與相關(guān)工藝參數(shù)，如成形溫度、有關(guān)。因此其材料變形過(guò)程十分復(fù)雜。本節(jié)以負(fù)b）所示。如圖2-3b）所示，單點(diǎn)漸進(jìn)成形的應(yīng)力特點(diǎn)上承受拉應(yīng)力（z為z軸方向上的壓應(yīng)力，x上的拉應(yīng)力）。在發(fā)生變形的A點(diǎn)處就是承受兩上的壓應(yīng)力z。正是由....

本文編號(hào)：3915544