攪拌摩擦焊(Friction Stir Welding,簡(jiǎn)稱FSW)在焊接鋁合金方面有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì),成為當(dāng)前焊接高強(qiáng)鋁合金的首選方法。但焊后鋁合金表面的包鋁層破壞,殘余應(yīng)力較大,接頭組織嚴(yán)重差異所帶來(lái)的腐蝕敏感性問題成為了限制其發(fā)展的重要因素。為提高FSW接頭的耐腐蝕性,本文采用冷噴涂技術(shù)對(duì)2219鋁合金FSW接頭進(jìn)行防護(hù),并對(duì)FSW接頭冷噴涂層的力學(xué)性能、成形機(jī)理及腐蝕行為開展了研究。在FSW接頭下表面成功制備了厚度為500μm的致密冷噴涂層,并通過(guò)輔助噴丸技術(shù)進(jìn)一步提高冷噴涂層的成型質(zhì)量。結(jié)果表明,冷噴涂層成型質(zhì)量良好,孔隙率只有0.77%。冷噴涂層的顯微硬度值達(dá)到120HV_0.2,而FSW接頭最低顯微硬度出現(xiàn)在熱機(jī)影響區(qū),只有90HV_0.2。冷噴涂過(guò)程提高了FSW接頭的力學(xué)性能,接頭抗拉強(qiáng)度和斷后延伸率分別提升了7.7%和16.6%。冷噴涂層的斷口形式以脆性斷裂為主,局部區(qū)域出現(xiàn)韌性斷裂。利用數(shù)值模擬結(jié)合差熱熱重、透射電鏡等測(cè)試方法對(duì)冷噴涂層的成形機(jī)理進(jìn)行揭示。由于冷噴涂過(guò)程中塑性變形及熱效應(yīng)的不均勻性,導(dǎo)致涂層中形成三種晶粒:細(xì)化...

【文章頁(yè)數(shù)】：94 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 選題背景與研究意義
        1.1.1 選題背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 攪拌摩擦焊原理及應(yīng)用
        1.2.2 攪拌摩擦焊腐蝕行為研究進(jìn)展
        1.2.3 冷噴涂技術(shù)原理及應(yīng)用
        1.2.4 冷噴涂層腐蝕行為研究
        1.2.5 該研究領(lǐng)域存在的問題
    1.3 論文主要研究?jī)?nèi)容
第二章 試驗(yàn)材料與方法
    2.1 試驗(yàn)材料制備
    2.2 組織性能分析
    2.3 腐蝕試驗(yàn)方法
第三章 鋁合金攪拌摩擦焊冷噴涂層組織及力學(xué)性能
    3.1 微觀組織
        3.1.1 攪拌摩擦焊接頭微觀組織
        3.1.2 冷噴涂層微觀組織
    3.2 顯微硬度
    3.3 力學(xué)性能
    3.4 本章小結(jié)
第四章 冷噴涂層成形機(jī)理
    4.1 顆粒間結(jié)合機(jī)理
    4.2 冷噴涂層晶粒分布及形成機(jī)理
    4.3 本章小結(jié)
第五章 鋁合金攪拌摩擦焊冷噴涂層腐蝕行為
    5.1電化學(xué)實(shí)驗(yàn)
        5.1.1 開路電位
        5.1.2 極化曲線
        5.1.3 電化學(xué)阻抗譜
        5.1.4 微區(qū)電化學(xué)阻抗譜
    5.2 腐蝕行為
        5.2.1 剝落腐蝕形貌
        5.2.2 剝落腐蝕行為
        5.2.3 剝落腐蝕產(chǎn)物
        5.2.4 晶間腐蝕行為
    5.3 腐蝕機(jī)理
    5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
作者及導(dǎo)師簡(jiǎn)介
專業(yè)學(xué)位碩士研究生學(xué)位論文答辯委員會(huì)決議書



本文編號(hào)：3909223