TC4是一種典型的α+β雙相鈦合金,因其密度小,比強度高,耐腐蝕性好等優(yōu)良的綜合性能,廣泛應用于航空航天、汽車制造、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。激光焊接與傳統(tǒng)的焊接方法相比較,其具有焊縫成形好、能量集中、晶粒細小、焊接接頭熱影響區(qū)小等優(yōu)點,逐漸成為TC4鈦合金焊接的主要方法。本文運用激光焊接的方法,研究四種稀土活性劑Y203、La203、Ce02、Nd203對TC4鈦合金焊接接頭焊縫熔深、組織性能的影響規(guī)律,分析活性劑對焊縫熔深增加的機理。針對TC4鈦合金活性激光自熔焊和對接焊試驗,通過進行金相顯微分析、等離子體形態(tài)分析、力學性能分析,研究涂覆活性劑之后對TC4鈦合金焊縫熔深、深寬比、微觀組織、等離子形態(tài)、焊縫物相組成及焊接接頭力學性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:在自熔焊試驗中,活性劑的涂覆均使焊縫的熔深和深寬比增加,并隨著焊接功率的增大,焊縫的深寬比逐漸增加,在焊接功率為2800W時增加最為明顯,未涂覆活性劑焊縫的深寬比為0.363,涂覆Y203、La203、CeO2、Nd2O3焊縫的深寬比分別為0.759、0.759、0.797、0.461,焊接功率為3000W和3200W時,未涂覆活性劑焊縫深寬比...

【文章頁數(shù)】：62 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 選題背景及意義
    1.2 鈦及鈦合金簡介
        1.2.1 鈦合金的分類
        1.2.2 鈦合金中的主要組織
        1.2.3 鈦合金的焊接性
    1.3 鈦合金的活性焊接在國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 活性焊接的研究現(xiàn)狀
        1.3.2 活性激光焊接的研究現(xiàn)狀
        1.3.3 活性焊接活性劑的種類
    1.4 活性劑增加焊縫熔深的主要機理
        1.4.1 A-TIG焊熔深增加機理
        1.4.2 活性激光焊熔深增加機理
    1.5 本文研究內(nèi)容及目的
第二章 試驗材料及方法
    2.1 試驗材料
        2.1.1 焊接母材
        2.1.2 焊接活性劑的選擇
    2.2 焊前準備
        2.2.1 TC4鈦合金焊前清理
        2.2.2 活性劑的涂覆
    2.3 試驗設(shè)備及分析方法
        2.3.1 焊接設(shè)備
        2.3.2 焊接夾具
        2.3.3 金相組織觀察
        2.3.4 光致等離子體形態(tài)采集及觀察
        2.3.5 力學性能測試
        2.3.6 X射線衍射物相分析
        2.3.7 顯微硬度測試
第三章 涂覆稀土活性劑TC4鈦合金激光自熔焊
    3.1 TC4鈦合金活性激光焊接試驗
        3.1.1 稀土活性劑的配制
        3.1.2 不同焊接工藝參數(shù)下焊縫表面成形
        3.1.3 不同焊接工藝參數(shù)下焊縫微觀形貌
    3.2 涂覆稀土氧化物活性激光焊等離子體形態(tài)
    3.3 本章小結(jié)
第四章 活性激光焊焊接接頭組織與力學性能的研究
    4.1 活性激光焊接頭分析
        4.1.1 活性激光焊接頭的表面成形
        4.1.2 活性激光焊接頭微觀組織
        4.1.3 活性激光焊焊縫X射線衍射物相分析
    4.2 TC4鈦合金活性激光焊接頭的性能
        4.2.1 涂覆Y₂O₃、La₂O₃、CeO₂、Nd₂O₃激光焊接頭的拉伸性能
        4.2.2 涂覆活性劑激光焊接頭的顯微硬度
    4.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
致謝
個人簡介



本文編號：3902122