熒光磁粉探傷是一種檢測(cè)鐵磁性工件表面或近表面缺陷最常用的無(wú)損檢測(cè)方法。由于現(xiàn)有的人工目測(cè)法存在人工檢測(cè)工作效率不高,勞動(dòng)強(qiáng)度較大,缺陷信息無(wú)法保存,熒光紫外燈照射存在健康隱患等問(wèn)題;目前的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)法存在表面缺陷檢測(cè)精度低,無(wú)法檢測(cè)識(shí)別復(fù)雜紋理背景下的表面缺陷。因此,開(kāi)展基于機(jī)器視覺(jué)的熒光磁粉探傷系統(tǒng)研究具有重要的科學(xué)意義和實(shí)用價(jià)值。本論文采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)解決了以上問(wèn)題。首先,調(diào)研了國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的研究現(xiàn)狀和存在的不足,提出了一種融合熒光磁粉探傷技術(shù)、相機(jī)采像技術(shù)和圖像處理技術(shù)的整體解決方案并分析論證了方案的可行性。然后,結(jié)合系統(tǒng)的整體方案和現(xiàn)場(chǎng)需求,為解決鋼材鍛件表面微弱熒光圖像的高清晰對(duì)比度采集問(wèn)題設(shè)計(jì)出一種包含高分辨率工業(yè)相機(jī)、多熒光紫外燈光源和特定波段帯通濾光鏡片的系統(tǒng)檢測(cè)裝置;為解決雜散斑點(diǎn)和復(fù)雜背景紋理干擾問(wèn)題提出了一種基于Hough變換直線段特征迭代優(yōu)化的微小表面缺陷檢測(cè)算法。最后,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)開(kāi)發(fā)的系統(tǒng)進(jìn)行了不同進(jìn)光量、不同類型缺陷、漏檢率/誤檢率/系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的測(cè)試實(shí)驗(yàn),對(duì)系統(tǒng)的影響因素進(jìn)行了詳細(xì)分析。研究結(jié)果表明,系統(tǒng)能夠在2s內(nèi)檢測(cè)出寬度大于0.2mm...

【文章頁(yè)數(shù)】：88 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖1-1熒光磁粉探傷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

熒光磁粉探傷檢測(cè)的對(duì)象一般為焊接工件、鑄造工件、返修工件和棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等。熒光磁粉探傷技術(shù)是一種應(yīng)用非常普遍的技術(shù)，其不斷發(fā)展，檢測(cè)精度、實(shí)效性、靈敏度和可靠性不斷提高。該可以檢測(cè)出表面缺陷產(chǎn)生的大體原因，如裂紋、夾渣、未焊縫隙等表面缺，該技術(shù)的適用范圍在不斷增加[19....

圖1-2某工廠熒光磁粉探傷工作現(xiàn)場(chǎng)

第1章緒論檢測(cè)工件，將待檢測(cè)工件放置在運(yùn)動(dòng)輥道上；然后在待檢測(cè)工件表面噴淋添加混合均勻的熒光磁粉溶液，同時(shí)對(duì)待檢測(cè)工件施加交流磁場(chǎng)、直流磁場(chǎng)、徑向磁場(chǎng)、周向磁場(chǎng)等，使熒光磁粉富集在表面缺陷周圍；通過(guò)特定波段的紫外燈光源照射激發(fā)富集的熒光磁粉發(fā)出光照，使待檢測(cè)工件表面缺陷從背....

圖2-1系統(tǒng)整體方案三維設(shè)計(jì)圖

第2章系統(tǒng)整體方案及可行性分析2.1系統(tǒng)整體方案簡(jiǎn)介本系統(tǒng)整體方案是基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)和熒光磁粉探傷技術(shù)研究和設(shè)計(jì)的。該系統(tǒng)整體方案三維設(shè)計(jì)圖如圖2-1所示，待測(cè)工件○9放置在生產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)輥道○10上，待測(cè)工件的四個(gè)表面與水平面成45°夾角。工業(yè)相機(jī)○1與水平面成....

圖2-2包含缺陷的待測(cè)工件表面圖像

圖2-2包含缺陷的待測(cè)工件表面圖像統(tǒng)整體方案設(shè)計(jì)及檢測(cè)原理統(tǒng)整體方案設(shè)計(jì)機(jī)器視覺(jué)的熒光磁粉探傷系統(tǒng)利用圖像采集技術(shù)通過(guò)工業(yè)相機(jī)的圖像，利用圖像處理技術(shù)通過(guò)對(duì)采集的表面圖像進(jìn)行處理和的檢測(cè)與識(shí)別。系統(tǒng)的整體方案設(shè)計(jì)如圖2-3所示，其主要由件部分和軟件部分。

本文編號(hào)：3901786