目的通過在TA2表面進(jìn)行電火花沉積改變其表面性能。方法采用電火花沉積技術(shù),在基體TA2表面制備Zr/WC復(fù)合涂層,然后分別用掃描電鏡(SEM)、能譜分析儀(EDX)、X射線應(yīng)力分析儀、顯微硬度計和摩擦磨損試驗機(jī)分析涂層的微觀組織、化學(xué)成分分布、殘余應(yīng)力、顯微硬度分布以及涂層的耐磨性。結(jié)果復(fù)合涂層連續(xù)、均勻,厚度約為50⁸0μm;涂層表面不平整,存在很多小坑和粘連,涂層內(nèi)部有少量氣孔和裂紋;復(fù)合涂層與基體的主要元素Ti、Zr、W之間發(fā)生相互擴(kuò)散,并發(fā)生冶金反應(yīng);經(jīng)過電火花沉積后TA2表面存在較大的殘余應(yīng)力,通過改變工藝參數(shù)可有效控制殘余應(yīng)力;復(fù)合涂層表面顯微硬度值最高能達(dá)到960.5HV200g,約為基體的4倍;經(jīng)過電火花沉積Zr/WC復(fù)合涂層的試樣磨損量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于TA2試樣,ε_w=4.1,沉積層的耐磨性比基體材料提高了3.1倍,經(jīng)電火花沉積制備復(fù)合涂層后表面的耐磨性顯著提高。結(jié)論在TA2表面電火花沉積Zr/WC復(fù)合涂層可以改善其表面性能。

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【文章目錄】：
1 試驗
2 結(jié)果分析
    2. 1 涂層形貌分析
        2. 1. 1 表面形貌
        2. 1. 2 斷面形貌
    2. 2 元素分析
    2. 3 試樣殘余應(yīng)力分析
    2. 4 涂層的耐磨性能
3 結(jié)論



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