基于拖曳式刃口處理的銑削刀具切削性能研究
發(fā)布時(shí)間:2023-12-24 11:39
刃口處理技術(shù)能夠改變刀具的刃口輪廓和去除刃口區(qū)域的微觀缺陷,提高刀具的可靠性、使用壽命以及工件表面質(zhì)量。在精密切削制造行業(yè),硬質(zhì)合金整體銑削刀具刃口處理工藝主要有微噴砂,刷光-拋光(金剛石研磨膏),拖曳式打磨拋光,水射流,磁體拋光等工藝。本文以四刃平頭銑刀和二刃球頭銑刀為研究對(duì)象,采用拖曳式打磨拋光機(jī)對(duì)刀具刃口進(jìn)行處理,分析了刀具刃口質(zhì)量隨刃口處理時(shí)間的變化情況;進(jìn)行了銑削刀具切削性能實(shí)驗(yàn)研究,探索了10種不同刃口處理刀具的刃口磨損情況、刃口崩缺情況以及端齒后刀面磨損量等切削性能的影響規(guī)律。(1)定義了刀具刃口處理質(zhì)量表征參數(shù),刃口輪廓、刃口微觀形貌等,本文選用三維自動(dòng)變焦檢測(cè)儀(Infinite Focus)來(lái)定量檢測(cè)刃口輪廓、刃口微觀形貌(鋸齒度)、刀具表面形貌以及刀具尺寸精度等刃口質(zhì)量參數(shù)。(2)使用拖曳式打磨拋光機(jī)對(duì)銑削刀具進(jìn)行刃口處理,分析了不同刃口處理時(shí)間對(duì)刃口輪廓、刀具刃口鋸齒度和表面形貌等刃口表征參數(shù)的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:刀具刃口輪廓隨處理時(shí)間先快速增加后趨于穩(wěn)定;用粗糙度Ra來(lái)量化刀具刃口鋸齒度,粗糙度Ra隨處理時(shí)間先增長(zhǎng)后...
【文章頁(yè)數(shù)】:71 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 硬質(zhì)合金刀具和刃口處理技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.2.1 硬質(zhì)合金刀具研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.2.2 刃口處理技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.2.3 硬質(zhì)合金刀具刃口處理存在的主要問(wèn)題
1.3 論文主要研究?jī)?nèi)容
1.4 本章小結(jié)
第2章 刀具刃口處理工藝及其質(zhì)量檢測(cè)
2.1 刀具刃口處理工藝
2.2 刀具刃口處理的本質(zhì)是刀具的幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.3 刀具刃口質(zhì)量表征參數(shù)
2.3.1 刀具刃口處理表征參數(shù)定義
2.3.2 刀具刃口輪廓
2.3.3 刀具切削刃口的微觀形貌
2.4 刀具刃口質(zhì)量檢測(cè)儀器及原理
2.4.1 刃口質(zhì)量檢測(cè)儀器
2.4.2 刃口質(zhì)量檢測(cè)儀器原理
2.5 本章小結(jié)
第3章 刀具刃口拖曳式拋光處理的實(shí)驗(yàn)研究
3.1 刀具刃口拖曳式拋光處理的機(jī)理
3.1.1 刀具刃口拖曳式拋光處理的影響因素
3.1.2 刀具刃口拖曳式拋光處理的性能評(píng)價(jià)指標(biāo)
3.2 刀具刃口拖曳式拋光處理實(shí)驗(yàn)
3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備
3.2.2 拖曳式拋光實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
3.2.3 拖曳式拋光實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集
3.3 處理時(shí)間對(duì)刃口輪廓的分析
3.3.1 處理時(shí)間T對(duì)刀具刃口圓弧r的影響
3.3.2 處理時(shí)間T對(duì)刀具前刀面鈍化值Sr的影響
3.3.3 處理時(shí)間T對(duì)刀具后刀面鈍化值Sa的影響
3.3.4 處理時(shí)間T對(duì)刀具刀尖偏差△r的影響
3.3.5 處理時(shí)間T對(duì)刀具刃口輪廓對(duì)稱度K的影響
3.3.6 刃口輪廓的質(zhì)量檢測(cè)總結(jié)
3.4 處理時(shí)間對(duì)刀具刃口鋸齒度(粗糙度Ra)的分析
3.5 處理時(shí)間T對(duì)刀具表面質(zhì)量及刀具尺寸精度的影響
3.5.1 刃口處理對(duì)球頭銑刀圓弧尺寸及輪廓精度的影響
3.5.2 刃口處理對(duì)平頭銑刀刀具表面質(zhì)量及直徑的影響
3.6 本章小結(jié)
第4章 刃口處理后的銑削刀具切削試驗(yàn)研究
4.1 試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)材料
4.2 刃口處理后球頭銑刀切削性能試驗(yàn)
4.2.1 刃口處理后球頭銑刀平面加工切削性能試驗(yàn)
4.2.2 刃口處理后球頭銑刀傾斜加工切削性能試驗(yàn)
4.2.3 刃口處理后二刃球頭銑刀切削性能總結(jié)
4.3 刃口處理后平頭銑刀切削性能試驗(yàn)
4.3.1 刃口處理后平頭銑刀端銑切削性能試驗(yàn)
4.3.2 刃口處理后平頭銑刀側(cè)銑加工切削性能試驗(yàn)
4.3.3 四刃平頭銑刀的切削性能總結(jié)
4.4 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3874435
【文章頁(yè)數(shù)】:71 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
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摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 硬質(zhì)合金刀具和刃口處理技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.2.1 硬質(zhì)合金刀具研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.2.2 刃口處理技術(shù)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.2.3 硬質(zhì)合金刀具刃口處理存在的主要問(wèn)題
1.3 論文主要研究?jī)?nèi)容
1.4 本章小結(jié)
第2章 刀具刃口處理工藝及其質(zhì)量檢測(cè)
2.1 刀具刃口處理工藝
2.2 刀具刃口處理的本質(zhì)是刀具的幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.3 刀具刃口質(zhì)量表征參數(shù)
2.3.1 刀具刃口處理表征參數(shù)定義
2.3.2 刀具刃口輪廓
2.3.3 刀具切削刃口的微觀形貌
2.4 刀具刃口質(zhì)量檢測(cè)儀器及原理
2.4.1 刃口質(zhì)量檢測(cè)儀器
2.4.2 刃口質(zhì)量檢測(cè)儀器原理
2.5 本章小結(jié)
第3章 刀具刃口拖曳式拋光處理的實(shí)驗(yàn)研究
3.1 刀具刃口拖曳式拋光處理的機(jī)理
3.1.1 刀具刃口拖曳式拋光處理的影響因素
3.1.2 刀具刃口拖曳式拋光處理的性能評(píng)價(jià)指標(biāo)
3.2 刀具刃口拖曳式拋光處理實(shí)驗(yàn)
3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料與設(shè)備
3.2.2 拖曳式拋光實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)
3.2.3 拖曳式拋光實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集
3.3 處理時(shí)間對(duì)刃口輪廓的分析
3.3.1 處理時(shí)間T對(duì)刀具刃口圓弧r的影響
3.3.2 處理時(shí)間T對(duì)刀具前刀面鈍化值Sr的影響
3.3.3 處理時(shí)間T對(duì)刀具后刀面鈍化值Sa的影響
3.3.4 處理時(shí)間T對(duì)刀具刀尖偏差△r的影響
3.3.5 處理時(shí)間T對(duì)刀具刃口輪廓對(duì)稱度K的影響
3.3.6 刃口輪廓的質(zhì)量檢測(cè)總結(jié)
3.4 處理時(shí)間對(duì)刀具刃口鋸齒度(粗糙度Ra)的分析
3.5 處理時(shí)間T對(duì)刀具表面質(zhì)量及刀具尺寸精度的影響
3.5.1 刃口處理對(duì)球頭銑刀圓弧尺寸及輪廓精度的影響
3.5.2 刃口處理對(duì)平頭銑刀刀具表面質(zhì)量及直徑的影響
3.6 本章小結(jié)
第4章 刃口處理后的銑削刀具切削試驗(yàn)研究
4.1 試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)材料
4.2 刃口處理后球頭銑刀切削性能試驗(yàn)
4.2.1 刃口處理后球頭銑刀平面加工切削性能試驗(yàn)
4.2.2 刃口處理后球頭銑刀傾斜加工切削性能試驗(yàn)
4.2.3 刃口處理后二刃球頭銑刀切削性能總結(jié)
4.3 刃口處理后平頭銑刀切削性能試驗(yàn)
4.3.1 刃口處理后平頭銑刀端銑切削性能試驗(yàn)
4.3.2 刃口處理后平頭銑刀側(cè)銑加工切削性能試驗(yàn)
4.3.3 四刃平頭銑刀的切削性能總結(jié)
4.4 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
本文編號(hào):3874435
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