蝸桿砂輪磨削圓柱齒輪齒頂?shù)箞A技術(shù)研究
發(fā)布時(shí)間:2023-12-24 10:47
齒頂?shù)箞A作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)等領(lǐng)域的齒輪重要加工工藝之一,能夠有效避免因齒輪邊緣棱角的磕碰所導(dǎo)致的嚙合面損傷及熱處理時(shí)的應(yīng)力集中,從而降低嚙合噪聲,提高服役壽命。然而現(xiàn)階段齒頂?shù)箞A工藝存在齒頂尖點(diǎn)的二次殘留,影響加工精度,另外齒頂圓角半徑過小將導(dǎo)致刀具干涉而難以加工,故小尺寸齒頂圓角仍采用手工打磨方式,浪費(fèi)人力,效率低且質(zhì)量難以保證。為此,本文提出蝸桿砂輪磨削齒頂?shù)箞A方法,該方法包括加工大半徑齒頂圓角的單刀直接磨削法與加工小半徑齒頂圓角的多刀逼近磨削法。論文的主要工作可概括如下:(1)建立了齒輪與蝸桿砂輪的運(yùn)動(dòng)幾何學(xué)關(guān)系及二者的三維模型。以漸開線圓柱斜齒輪為例,推導(dǎo)齒頂圓角的端面形線方程并采用螺旋變換得到其曲面方程;采用求解嚙合方程的方法,得到砂輪廓形的離散點(diǎn),并通過三維建模軟件獲得蝸桿砂輪模型。(2)提出了加工齒頂圓角的單刀磨削方法。針對(duì)傳統(tǒng)蝸桿砂輪廓形求解方法受限于離散精度的問題,提出求解齒頂?shù)箞A砂輪廓形的輪轉(zhuǎn)曲線等距偏移法,分析了共軛曲線的等距偏移特性,求解了齒頂圓角圓心的共軛曲線并基于等距偏移特性得到倒圓蝸桿砂輪廓形,將該方法的計(jì)算結(jié)果與嚙合方程得到的廓形點(diǎn)進(jìn)行比較驗(yàn)證;設(shè)計(jì)單刀法的...
【文章頁(yè)數(shù)】:86 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
中文摘要
英文摘要
1 緒論
1.1 課題來源
1.2 課題研究的目的和意義
1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.1 齒頂?shù)箞A技術(shù)
1.3.2 蝸桿砂輪磨齒技術(shù)
1.3.3 共軛齒形求解方法
1.4 課題研究的主要內(nèi)容
2 基于蝸桿砂輪磨削工藝的齒頂?shù)箞A建模
2.1 漸開線螺旋曲面建模
2.2 齒頂圓角建模
2.2.1 齒頂圓角端面形線建立
2.2.2 齒頂圓角曲面方程建立
2.3 蝸桿砂輪建模
2.3.1 倒圓坐標(biāo)系建立
2.3.2 嚙合方程建立
2.3.3 蝸桿砂輪建模
2.4 本章小結(jié)
3 單刀齒頂?shù)箞A方法
3.1 共軛曲線等距偏移特性分析
3.2 直齒輪齒頂圓角的共軛齒形求解
3.2.1 平面輪轉(zhuǎn)曲線等距偏移法分析
3.2.2 廓形起始點(diǎn)與終止點(diǎn)確定
3.3 斜齒輪齒頂圓角的共軛齒形求解
3.3.1 空間擺面建模
3.3.2 空間輪轉(zhuǎn)曲面等距偏移法分析
3.3.3 輪轉(zhuǎn)曲線(面)等距偏移法驗(yàn)證
3.4 蝸桿砂輪的修整方法
3.4.1 蝸桿砂輪修整方案設(shè)計(jì)
3.4.2 蝸桿砂輪點(diǎn)修整精度分析
3.5 本章小結(jié)
4 多刀逼近齒頂?shù)箞A方法
4.1 偏移砂輪對(duì)齒形的影響分析
4.2 砂輪每刀逼近曲面求解
4.2.1 砂輪每刀偏移向量求解
4.2.2 砂輪每刀逼近曲面求解
4.3 逼近參數(shù)優(yōu)化
4.3.1 逼近誤差建模
4.3.2 逼近誤差擬合
4.3.3 逼近參數(shù)優(yōu)化
4.4 本章小結(jié)
5 仿真驗(yàn)證及軟件開發(fā)
5.1 齒頂?shù)箞A加工仿真
5.1.1 單刀倒圓法仿真驗(yàn)證
5.1.2 多刀倒圓法仿真驗(yàn)證
5.1.3 仿真結(jié)果分析
5.2 軟件功能開發(fā)
5.2.1 項(xiàng)目數(shù)據(jù)模塊
5.2.2 砂輪修整模塊
5.2.3 其他功能模塊
5.3 NC程序開發(fā)
5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 研究結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄
A 作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文目錄
B 作者在攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果
C 作者在攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目
D 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
致謝
本文編號(hào):3874355
【文章頁(yè)數(shù)】:86 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
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中文摘要
英文摘要
1 緒論
1.1 課題來源
1.2 課題研究的目的和意義
1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.1 齒頂?shù)箞A技術(shù)
1.3.2 蝸桿砂輪磨齒技術(shù)
1.3.3 共軛齒形求解方法
1.4 課題研究的主要內(nèi)容
2 基于蝸桿砂輪磨削工藝的齒頂?shù)箞A建模
2.1 漸開線螺旋曲面建模
2.2 齒頂圓角建模
2.2.1 齒頂圓角端面形線建立
2.2.2 齒頂圓角曲面方程建立
2.3 蝸桿砂輪建模
2.3.1 倒圓坐標(biāo)系建立
2.3.2 嚙合方程建立
2.3.3 蝸桿砂輪建模
2.4 本章小結(jié)
3 單刀齒頂?shù)箞A方法
3.1 共軛曲線等距偏移特性分析
3.2 直齒輪齒頂圓角的共軛齒形求解
3.2.1 平面輪轉(zhuǎn)曲線等距偏移法分析
3.2.2 廓形起始點(diǎn)與終止點(diǎn)確定
3.3 斜齒輪齒頂圓角的共軛齒形求解
3.3.1 空間擺面建模
3.3.2 空間輪轉(zhuǎn)曲面等距偏移法分析
3.3.3 輪轉(zhuǎn)曲線(面)等距偏移法驗(yàn)證
3.4 蝸桿砂輪的修整方法
3.4.1 蝸桿砂輪修整方案設(shè)計(jì)
3.4.2 蝸桿砂輪點(diǎn)修整精度分析
3.5 本章小結(jié)
4 多刀逼近齒頂?shù)箞A方法
4.1 偏移砂輪對(duì)齒形的影響分析
4.2 砂輪每刀逼近曲面求解
4.2.1 砂輪每刀偏移向量求解
4.2.2 砂輪每刀逼近曲面求解
4.3 逼近參數(shù)優(yōu)化
4.3.1 逼近誤差建模
4.3.2 逼近誤差擬合
4.3.3 逼近參數(shù)優(yōu)化
4.4 本章小結(jié)
5 仿真驗(yàn)證及軟件開發(fā)
5.1 齒頂?shù)箞A加工仿真
5.1.1 單刀倒圓法仿真驗(yàn)證
5.1.2 多刀倒圓法仿真驗(yàn)證
5.1.3 仿真結(jié)果分析
5.2 軟件功能開發(fā)
5.2.1 項(xiàng)目數(shù)據(jù)模塊
5.2.2 砂輪修整模塊
5.2.3 其他功能模塊
5.3 NC程序開發(fā)
5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論與展望
6.1 研究結(jié)論
6.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄
A 作者在攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文目錄
B 作者在攻讀碩士學(xué)位期間取得的科研成果
C 作者在攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目
D 學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
致謝
本文編號(hào):3874355
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