使用傳統(tǒng)實(shí)心Zn98Al釬料釬焊銅和鋁時(shí),很難控制界面反應(yīng)時(shí)間,無法保證接頭組織與性能的可靠性,而藥芯Zn98Al釬料有可能解決這一問題,本文主要針對(duì)這一問題進(jìn)行研究。本文對(duì)比傳統(tǒng)實(shí)心Zn98Al釬料,分析了藥芯Zn98Al釬料對(duì)銅/鋁接頭組分的影響,分析了接頭組分演變規(guī)律,研究了藥芯Zn98Al釬料對(duì)銅/鋁接頭耐腐蝕性的影響,研究了接頭腐蝕機(jī)理。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),與傳統(tǒng)實(shí)心Zn98Al釬料相比,使用藥芯Zn98Al釬料釬焊T5銅板和1060鋁板時(shí)可以縮短釬焊時(shí)間,降低釬劑平均使用量。藥芯釬料對(duì)母材的潤濕性優(yōu)于實(shí)心釬料。由于焊接時(shí)間不同,藥芯Zn98Al釬料釬焊的銅/鋁接頭焊縫組織由η-Zn相、含鋅的CuAl₂相和含銅的Zn-Al共晶相組成,傳統(tǒng)實(shí)心Zn98Al釬料釬焊的銅/鋁接頭焊縫組織由η-Zn相、含鋅的CuAl₂相、含銅的Zn-Al共晶和α-Al相組成,實(shí)心釬料釬焊的銅/鋁接頭內(nèi)釬料與母材之間的互擴(kuò)散程度高于藥芯釬料。兩種釬料釬焊的銅/鋁接頭內(nèi),未發(fā)生鋁的陽極極化現(xiàn)象和鋅的陰極極化現(xiàn)象。鋁的溶解主要發(fā)生在鋅鋁共晶相和α-Al相,其他相的成分未隨...

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
主要符號(hào)表
第一章 引言
    1.1 銅/鋁焊接研究背景
    1.2 銅/鋁焊接技術(shù)概述
        1.2.1 攪拌摩擦焊
        1.2.2 激光焊
        1.2.3 超聲波焊
        1.2.4 真空擴(kuò)散焊
        1.2.5 熔釬焊
    1.3 銅鋁釬焊概述
        1.3.1 銅/鋁釬焊的研究現(xiàn)狀
        1.3.2 藥芯鋅鋁釬料簡介
    1.4 銅/鋁釬焊接頭常見問題
    1.5 本課題的研究內(nèi)容
第二章 試驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法
    2.1 試驗(yàn)材料
        2.1.1 母材
        2.1.2 釬料和釬劑
    2.2 試驗(yàn)設(shè)備
    2.3 微觀測試分析
        2.3.1 顯微組織分析
        2.3.2 浸泡腐蝕試驗(yàn)
        2.3.3 晶間腐蝕試驗(yàn)
        2.3.4 接頭成分分析
        2.3.5 腐蝕裂紋分析
        2.3.6 顯微硬度測試
        2.3.7 剪切強(qiáng)度測試
第三章 銅/鋁接頭組分演變分析
    3.1 藥芯釬料釬焊的銅/鋁接頭組分分析
    3.2 實(shí)心釬料釬焊的銅/鋁接頭顯微組分分析
    3.3 銅鋁釬焊接頭組織演變分析
    3.4 本章小結(jié)
第四章 腐蝕過程中銅/鋁接頭成分演變分析
    4.1 實(shí)心釬料釬焊的銅/鋁接頭成分演變分析
    4.2 藥芯釬料釬焊的銅/鋁接頭成分演變分析
    4.3 本章小結(jié)
第五章 銅/鋁接頭耐腐蝕性能分析
    5.1 接頭腐蝕形貌觀察
    5.2 晶間腐蝕
    5.3 應(yīng)力腐蝕裂紋分析
        5.3.1 母材/釬料處的應(yīng)力腐蝕裂紋分析
        5.3.2 焊縫區(qū)的應(yīng)力腐蝕裂紋分析
    5.4 腐蝕后銅/鋁接頭力學(xué)性能分析
        5.4.1 銅/鋁接頭顯微硬度分析
        5.4.2 腐蝕后銅/鋁接頭強(qiáng)度分析
    5.5 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 創(chuàng)新點(diǎn)
    6.3 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
在學(xué)期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文和參加科研情況
作者簡介
詳細(xì)摘要



本文編號(hào)：3856506