AZ80-2Sn-2Ce鎂合金中Al-Ce相調(diào)控機(jī)理研究
發(fā)布時(shí)間:2023-08-26 04:11
AZ系鎂合金是目前應(yīng)用最廣泛的鎂合金體系,具有鑄造性能好、成本低、適用范圍比較廣等優(yōu)勢(shì),但其力學(xué)性能與其他一些合金相比還有一定差距,在一定程度上限制了AZ系鎂合金的應(yīng)用范圍,因此提高AZ系鎂合金力學(xué)性能,對(duì)AZ系鎂合金的更廣泛應(yīng)用具有重大意義。本文在本課題組前期研究基礎(chǔ)上選擇AZ80-2Sn-2Ce鎂合金作為研究對(duì)象,采用XRD、DSC、EDS、SEM和FESEM等表征手段對(duì)該鎂合金中Al-Ce相的調(diào)控展開了一系列研究,期望通過(guò)控制Al-Ce相的形貌、大小及其分布,來(lái)改善合金的鑄態(tài)組織,進(jìn)而提升合金的力學(xué)性能的。本文首先分析了熔體超聲處理對(duì)試驗(yàn)合金中Al-Ce相的影響。研究結(jié)果表明,合金組織主要由α-Mg、Mg17Al12、Al4Ce和少量的Mg2Sn相構(gòu)成。在未施加超聲處理的合金組織中,Al4Ce相開始形核的形貌為顆粒狀,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),一些較早形核的Al4Ce相由顆粒狀長(zhǎng)成針狀,隨著Al4Ce相進(jìn)一步的生長(zhǎng),合金組織中有一部分針狀...
【文章頁(yè)數(shù)】:74 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
中文摘要
英文摘要
1 緒論
1.1 鎂及鎂合金概述
1.2 鎂合金的強(qiáng)化途徑
1.2.1 細(xì)晶強(qiáng)化
1.2.2 固溶強(qiáng)化
1.2.3 彌散強(qiáng)化
1.2.4 沉淀(析出)強(qiáng)化
1.3 鎂合金中合金元素的作用
1.3.1 Al元素在鎂合金中的作用
1.3.2 Zn元素在鎂合金中的作用
1.3.3 Sn元素在鎂合金中的作用
1.3.4 稀土元素在鎂合金中的作用
1.4 超聲場(chǎng)在金屬材料制備中的應(yīng)用
1.4.1 超聲場(chǎng)對(duì)液態(tài)金屬的影響機(jī)制
1.4.2 超聲處理液態(tài)金屬國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.5 本課題研究目的與意義
1.5.1 研究目的
1.5.2 研究意義
1.6 本文的主要研究?jī)?nèi)容和技術(shù)路線
1.6.1 主要研究?jī)?nèi)容
1.6.2 技術(shù)路線
2 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法
2.1 試驗(yàn)材料研制
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及過(guò)程
2.3 實(shí)驗(yàn)分析及方法手段
2.3.1 物相分析(XRD)
2.3.2 金相觀察(OM)
2.3.3 掃描電鏡實(shí)驗(yàn)(SEM)
2.3.4 力學(xué)性能測(cè)試
3 超聲處理對(duì)鑄態(tài)AZT802-2Ce合金中Al-Ce相與性能的影響
3.1 AZT802-2Ce鑄態(tài)組織
3.2 Al4Ce相析出行為研究
3.3 Al4Ce相的結(jié)構(gòu)與生長(zhǎng)機(jī)理
3.3.1 Al4Ce相的結(jié)構(gòu)
3.3.2 Al4Ce相的生長(zhǎng)機(jī)理
3.4 超聲處理對(duì)Al4Ce凝固過(guò)程的影響
3.4.1 不同超聲功率處理后740℃的凝固組織
3.4.2 不同超聲功率處理后720℃的凝固組織
3.4.3 不同超聲功率處理后680℃的凝固組織
3.4.4 不同超聲功率處理后最終的凝固組織
3.4.5 Al4Ce相調(diào)控機(jī)理總結(jié)
3.5 不同超聲功率對(duì)AZT802-2Ce合金力學(xué)性能的影響
3.6 斷口形貌分析
3.7 本章小結(jié)
4 凝固速度對(duì)AZT802-2Ce合金的影響
4.1 模具型腔尺寸對(duì)合金熔體冷卻時(shí)間的影響
4.2 凝固速度對(duì)合金中Al4Ce相的影響
4.3 本章小結(jié)
5 結(jié)論與展望
5.1 結(jié)論
5.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄
A.作者在攻讀碩士研究生期間發(fā)表的論文
B.學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
致謝
本文編號(hào):3843929
【文章頁(yè)數(shù)】:74 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
中文摘要
英文摘要
1 緒論
1.1 鎂及鎂合金概述
1.2 鎂合金的強(qiáng)化途徑
1.2.1 細(xì)晶強(qiáng)化
1.2.2 固溶強(qiáng)化
1.2.3 彌散強(qiáng)化
1.2.4 沉淀(析出)強(qiáng)化
1.3 鎂合金中合金元素的作用
1.3.1 Al元素在鎂合金中的作用
1.3.2 Zn元素在鎂合金中的作用
1.3.3 Sn元素在鎂合金中的作用
1.3.4 稀土元素在鎂合金中的作用
1.4 超聲場(chǎng)在金屬材料制備中的應(yīng)用
1.4.1 超聲場(chǎng)對(duì)液態(tài)金屬的影響機(jī)制
1.4.2 超聲處理液態(tài)金屬國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.5 本課題研究目的與意義
1.5.1 研究目的
1.5.2 研究意義
1.6 本文的主要研究?jī)?nèi)容和技術(shù)路線
1.6.1 主要研究?jī)?nèi)容
1.6.2 技術(shù)路線
2 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法
2.1 試驗(yàn)材料研制
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及過(guò)程
2.3 實(shí)驗(yàn)分析及方法手段
2.3.1 物相分析(XRD)
2.3.2 金相觀察(OM)
2.3.3 掃描電鏡實(shí)驗(yàn)(SEM)
2.3.4 力學(xué)性能測(cè)試
3 超聲處理對(duì)鑄態(tài)AZT802-2Ce合金中Al-Ce相與性能的影響
3.1 AZT802-2Ce鑄態(tài)組織
3.2 Al4Ce相析出行為研究
3.3 Al4Ce相的結(jié)構(gòu)與生長(zhǎng)機(jī)理
3.3.1 Al4Ce相的結(jié)構(gòu)
3.3.2 Al4Ce相的生長(zhǎng)機(jī)理
3.4 超聲處理對(duì)Al4Ce凝固過(guò)程的影響
3.4.1 不同超聲功率處理后740℃的凝固組織
3.4.2 不同超聲功率處理后720℃的凝固組織
3.4.3 不同超聲功率處理后680℃的凝固組織
3.4.4 不同超聲功率處理后最終的凝固組織
3.4.5 Al4Ce相調(diào)控機(jī)理總結(jié)
3.5 不同超聲功率對(duì)AZT802-2Ce合金力學(xué)性能的影響
3.6 斷口形貌分析
3.7 本章小結(jié)
4 凝固速度對(duì)AZT802-2Ce合金的影響
4.1 模具型腔尺寸對(duì)合金熔體冷卻時(shí)間的影響
4.2 凝固速度對(duì)合金中Al4Ce相的影響
4.3 本章小結(jié)
5 結(jié)論與展望
5.1 結(jié)論
5.2 展望
參考文獻(xiàn)
附錄
A.作者在攻讀碩士研究生期間發(fā)表的論文
B.學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
致謝
本文編號(hào):3843929
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