我國(guó)能源行業(yè)的大型容器因嚴(yán)苛腐蝕而導(dǎo)致壽命降低,每年急需約10萬(wàn)噸復(fù)合容器板以解決腐蝕問(wèn)題,但傳統(tǒng)的爆炸復(fù)合破壞環(huán)境且性能不穩(wěn),開(kāi)發(fā)軋制復(fù)合技術(shù)迫在眉睫。本文通過(guò)模擬軋制鈦鋼復(fù)合板,并對(duì)復(fù)合界面性能和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究,為完善復(fù)合板理論體系做出了貢獻(xiàn),補(bǔ)充了工業(yè)化關(guān)鍵制造技術(shù),為我國(guó)高性能容器用鋼做出了貢獻(xiàn)。本文采用gleeble-3500熱模擬實(shí)驗(yàn)機(jī),在<20 Pa的真空條件下對(duì)鈦鋼復(fù)合板進(jìn)行軋制復(fù)合,通過(guò)改變基材的含碳量(0.06%⁰.20%)、軋制溫度(800℃⁸75℃)、軋制壓下量(40%⁸0%)以及對(duì)軋后試樣進(jìn)行不同溫度退火(550℃⁹00℃)制得不同狀態(tài)的鈦鋼復(fù)合板;通過(guò)OM、SEM、EDS、EPMA、EBSD、XRD等分析測(cè)試方法,研究不同的條件下對(duì)復(fù)合界面組織,元素互擴(kuò)散行為及垂直界面拉伸強(qiáng)度的影響。通過(guò)分析得出結(jié)果表明:不同基材含碳量的復(fù)合板界面兩側(cè)均出現(xiàn)Fe和Ti元素的互擴(kuò)散行為以及C元素在界面處的富集,且隨著基材含碳量的升高界面富集的C元素越多;四種含碳下,鈦鋼復(fù)合板復(fù)合界...

【文章頁(yè)數(shù)】：67 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題研究的背景及意義
    1.2 金屬?gòu)?fù)合材料
    1.3 金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法
        1.3.1 液相-液相復(fù)合法
        1.3.2 固相-固相復(fù)合法
        1.3.3 液相-固相復(fù)合法
    1.4 國(guó)內(nèi)外金屬?gòu)?fù)合材料的研究現(xiàn)狀
        1.4.1 國(guó)內(nèi)復(fù)合板的研究現(xiàn)狀
        1.4.2 國(guó)外復(fù)合板的研究現(xiàn)狀
    1.5 復(fù)合材料的熱處理
    1.6 本文研究?jī)?nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料及方法
    2.1 試驗(yàn)材料
    2.2 試驗(yàn)方法
        2.2.1 試驗(yàn)鋼試樣加工方案
        2.2.2 試驗(yàn)方案
    2.3 復(fù)合界面組織及性能分析
        2.3.1 金相及EBSD試樣的制備
        2.3.2 拉伸性能檢測(cè)及拉伸斷口分析
第3章 碳含量對(duì)鈦-鋼復(fù)合板組織及性能的影響
    3.1 碳含量對(duì)鈦-鋼復(fù)合板復(fù)合界面的組織影響
    3.2 碳含量對(duì)鈦-鋼復(fù)合板復(fù)合界面結(jié)合性能的影響
    3.3 本章小結(jié)
第4章 熱軋制工藝對(duì)鈦-鋼復(fù)合板界面組織及結(jié)合性能的影響
    4.1 軋制溫度對(duì)鈦-鋼復(fù)合板界面組織的影響
        4.1.1 不同軋制溫度復(fù)合界面的金相觀察
        4.1.2 不同軋制溫度復(fù)合界面的掃描電鏡觀察
        4.1.3 不同軋制溫度復(fù)合界面的結(jié)合性能
    4.2 軋制壓下量對(duì)鈦-鋼復(fù)合板復(fù)合界面的組織
        4.2.1 不同壓下量復(fù)合界面的組織觀察
        4.2.2 不同軋制壓下量復(fù)合界面的結(jié)合性能分析
    4.3 本章小結(jié)
第5章 退火溫度對(duì)鈦-鋼復(fù)合板界面組織及結(jié)合性能的影響
    5.1 退火溫度對(duì)鈦-鋼復(fù)合板復(fù)合界面組織的影響
    5.2 退火溫度對(duì)鈦-鋼復(fù)合板復(fù)合界面結(jié)合性能的影響
    5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)
致謝



本文編號(hào)：3838220