Co-P合金涂層具有較高的硬度、良好的耐摩擦和耐腐蝕性能,在工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中具有非常廣泛的應(yīng)用,有望代替對(duì)人體健康和自然環(huán)境有嚴(yán)重危害的Cr涂層。然而,Co-P合金涂層的硬度、耐磨擦磨損性能和耐腐蝕性能與Cr涂層相比仍有較大差距,因此如何提高Co-P合金涂層的機(jī)械性能和耐腐蝕性能是目前研究的重點(diǎn)。本文基于復(fù)合電沉積技術(shù)制備了TiO₂納米顆粒增強(qiáng)的Co-P納米復(fù)合涂層、TiO₂溶膠增強(qiáng)Co-P納米復(fù)合涂層,并研究了TiO₂納米顆粒、TiO₂溶膠濃度對(duì)Co-P-TiO₂納米復(fù)合涂層微觀結(jié)構(gòu)、物相組成、硬度、耐摩擦性能和耐腐蝕性能的影響,探討了熱處理溫度對(duì)TiO₂納米顆粒和TiO₂溶膠增強(qiáng)的Co-P復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)與性能的影響,并比較了不同電流波形下所制備納米復(fù)合涂層的微觀結(jié)構(gòu)、物相組成、耐摩擦磨損及耐腐蝕性能的差別,所得到主要結(jié)論如下:(1)添加適量濃度的TiO₂納米顆粒(1 g/L),可以顯著提高涂層的顯微硬度、耐...

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 電沉積技術(shù)概述
        1.2.1 電沉積技術(shù)發(fā)展歷史
        1.2.2 電沉積涂層的分類
        1.2.3 電沉積原理
    1.3 Co-P合金涂層的研究現(xiàn)狀
    1.4 研究內(nèi)容及意義
        1.4.1 研究內(nèi)容
        1.4.2 研究意義
第2章 實(shí)驗(yàn)方案及方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)裝置及設(shè)備
    2.2 實(shí)驗(yàn)試劑及材料
    2.3 前處理液及電解液的配置
    2.4 電沉積工藝流程
        2.4.1 TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)的復(fù)合涂層
        2.4.2 TiO₂ 溶膠增強(qiáng)的復(fù)合涂層
    2.5 涂層性能表征
        2.5.1 顯微硬度
        2.5.2 場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡
        2.5.3 透射電子顯微鏡
        2.5.4 X射線衍射儀
        2.5.5 摩擦磨損測(cè)試儀
        2.5.6 腐蝕性能測(cè)試
        2.5.7 復(fù)合涂層的熱處理工藝
第3章 TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)Co-P復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)與性能
    3.1 前言
    3.2 TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)Co-P復(fù)合涂層的微觀結(jié)構(gòu)
        3.2.1 TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層表面形貌
        3.2.2 TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層的截面形貌
        3.2.3 TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層的物相組成
    3.3 TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)Co-P復(fù)合涂層的性能
        3.3.1 TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層的顯微硬度
        3.3.2 TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層的耐摩擦性能
        3.3.3 TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層的耐腐蝕性能
    3.4 熱處理溫度對(duì)TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)與性能的影響
        3.4.1 熱處理參數(shù)的確定
        3.4.2 熱處理溫度對(duì)TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層形貌的影響
        3.4.3 熱處理溫度對(duì)TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層物相的影響
        3.4.4 熱處理溫度對(duì)TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層硬度的影響
        3.4.5 熱處理溫度對(duì)TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層耐摩擦性能影響
    3.5 本章小結(jié)
第4章 溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層的結(jié)構(gòu)與性能
    4.1 前言
    4.2 溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層的微觀結(jié)構(gòu)
        4.2.1 溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層表面形貌
        4.2.2 溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層截面形貌
        4.2.3 溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層的物相組成
    4.3 溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層的性能
        4.3.1 TiO₂ 溶膠增強(qiáng)復(fù)合涂層的硬度
        4.3.2 溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層的耐摩擦性能
        4.3.3 溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層的耐腐蝕性能
    4.4 熱處理溫度對(duì)溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)與性能的影響
        4.4.1 熱處理溫度對(duì)溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層微觀形貌的影響
        4.4.2 熱處理溫度對(duì)溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層物相組成的影響
        4.4.3 熱處理溫度對(duì)TiO₂ 溶膠增強(qiáng)復(fù)合涂層硬度的影響
        4.4.4 熱處理溫度對(duì)TiO₂ 溶膠增強(qiáng)復(fù)合涂層耐磨性能的影響
    4.5 本章小結(jié)
第5章 電流波形對(duì)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)與性能的影響
    5.1 前言
    5.2 電流波形對(duì)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層表面形貌的影響
        5.2.1 電流波形對(duì)納米顆粒增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層表面形貌的影響
        5.2.2 電流波形對(duì)溶膠增強(qiáng)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層表面形貌的影響
    5.3 電流波形對(duì)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層截面形貌的影響。
        5.3.1 電流波形對(duì)TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層截面形貌影響
        5.3.2 電流波形對(duì)溶膠增強(qiáng)復(fù)合涂層截面形貌影響
    5.4 電流波形對(duì)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層硬度的影響
        5.4.1 電流波形對(duì)TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層顯微硬度的影響
        5.4.2 電流波形對(duì)溶膠增強(qiáng)復(fù)合涂層硬度的影響
    5.5 電流波形對(duì)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層物相組成的影響
        5.5.1 電流波形對(duì)TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層物相組成的影響
        5.5.2 電流波形對(duì)TiO₂ 溶膠增強(qiáng)復(fù)合涂層物相組成的影響
    5.6 電流波形對(duì)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層耐摩擦性能的影響
        5.6.1 電流波形對(duì)顆粒增強(qiáng)納米復(fù)合涂層耐摩擦性能的影響
        5.6.2 電流波形對(duì)TiO₂ 溶膠增強(qiáng)復(fù)合涂層耐摩擦性能的影響
    5.7 電流波形對(duì)Co-P-TiO₂ 納米復(fù)合涂層耐腐蝕性能的影響
        5.7.1 電流波形對(duì)TiO₂ 納米顆粒增強(qiáng)復(fù)合涂層耐腐蝕性能的影響
        5.7.2 電流波形對(duì)TiO₂ 溶膠增強(qiáng)復(fù)合涂層耐腐蝕性能的影響
    5.8 本章小結(jié)
結(jié)論
本文創(chuàng)新點(diǎn)
后續(xù)工作與展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及專利
致謝



本文編號(hào)：3827513