表面處理對不銹鋼抗高溫氧化性能的影響
發(fā)布時(shí)間:2023-04-23 00:39
304不銹鋼被廣泛應(yīng)用于普通化工設(shè)備、核能等領(lǐng)域,是用于制造具有抗腐蝕要求設(shè)備、構(gòu)件的重要金屬材料。在實(shí)際環(huán)境中,高溫氧化不僅縮短了不銹鋼的使用壽命,還縮小了它的應(yīng)用范圍,因此在不銹鋼表面制備抗高溫氧化的涂層具有非常重要的意義。本論文采用電沉積-熱解法在304不銹鋼表面制備了單一與復(fù)合的薄膜,在900℃下進(jìn)行100h的高溫循環(huán)氧化實(shí)驗(yàn),通過氧化動力學(xué)分析、SEM、AFM和XRD結(jié)果得出如下結(jié)論:(1)電沉積-熱解制備的單一薄膜均明顯提高了304不銹鋼的抗高溫氧化性能,當(dāng)沉積電壓為25V、電沉積溶液濃度為0.10mol/L時(shí)制備的單一Cr2O3和Al2O3薄膜抗高溫氧化性能較好,試樣表面都生成了具有保護(hù)作用的Cr2O3薄膜;當(dāng)沉積電壓為25V、電沉積溶液濃度為0.03mol/L時(shí)制備的單一Ce2O3薄膜抗高溫氧化性能較好,生成了具有保護(hù)作用的Cr1.3Fe0.7O
【文章頁數(shù)】:60 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 引言
1.1.1 研究背景
1.1.2 選題意義
1.2 不銹鋼高溫氧化機(jī)理
1.3 304 不銹鋼的發(fā)展及應(yīng)用
1.4 提高抗高溫氧化性能的表面處理技術(shù)
1.4.1 熱噴涂
1.4.2 化學(xué)氣相沉積
1.4.3 物理氣相沉積
1.4.4 溶膠凝膠法
1.4.5 預(yù)氧化處理
1.4.6 電沉積-熱解法
1.5 本文研究內(nèi)容及意義
第2章 實(shí)驗(yàn)方案及研究方法
2.1 研究思路
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
2.3.1 試樣預(yù)處理
2.3.2 電沉積溶液的配制
2.3.3 電沉積-熱解制備氧化物薄膜
2.3.4 高溫循環(huán)氧化實(shí)驗(yàn)
2.4 實(shí)驗(yàn)分析表征
2.4.1 氧化動力學(xué)曲線分析
2.4.2 表面形貌分析(SEM和 AFM)
2.4.3 X射線衍射分析(XRD)
第3章 單一薄膜抗高溫氧化性能研究
3.1 Cr2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
3.1.1 Cr(NO3)3 溶液濃度對氧化動力學(xué)的影響
3.1.2 電沉積電壓對氧化動力學(xué)的影響
3.1.3 氧化后的表面形貌
3.1.4 氧化膜物相分析
3.2 Al2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
3.2.1 Al(NO3)3 溶液濃度對氧化動力學(xué)的影響
3.2.2 電沉積電壓對氧化動力學(xué)的影響
3.2.3 氧化后的表面形貌
3.2.4 氧化膜物相分析
3.3 Ce2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
3.3.1 Ce(NO3)3 溶液濃度對氧化動力學(xué)的影響
3.3.2 電沉積電壓對氧化動力學(xué)的影響
3.3.3 氧化后的表面形貌
3.3.4 氧化膜物相分析
3.4 本章小結(jié)
第4章 復(fù)合薄膜抗高溫氧化性能研究
4.1 Cr2O3-Al2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
4.1.1 電沉積溶液配方對氧化動力學(xué)的影響
4.1.2 電沉積電壓對氧化動力學(xué)的影響
4.1.3 氧化后的表面形貌
4.1.4 氧化膜物相分析
4.2 Cr2O3-Ce2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
4.2.1 氧化動力學(xué)分析
4.2.2 氧化后的表面形貌
4.3 Al2O3-Ce2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
4.3.1 氧化動力學(xué)分析
4.3.2 氧化后的表面形貌
4.4 三種復(fù)合薄膜抗高溫氧化性能對比研究
4.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間所發(fā)表的論文
致謝
個(gè)人簡歷
本文編號:3798728
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第1章 緒論
1.1 引言
1.1.1 研究背景
1.1.2 選題意義
1.2 不銹鋼高溫氧化機(jī)理
1.3 304 不銹鋼的發(fā)展及應(yīng)用
1.4 提高抗高溫氧化性能的表面處理技術(shù)
1.4.1 熱噴涂
1.4.2 化學(xué)氣相沉積
1.4.3 物理氣相沉積
1.4.4 溶膠凝膠法
1.4.5 預(yù)氧化處理
1.4.6 電沉積-熱解法
1.5 本文研究內(nèi)容及意義
第2章 實(shí)驗(yàn)方案及研究方法
2.1 研究思路
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料
2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
2.3.1 試樣預(yù)處理
2.3.2 電沉積溶液的配制
2.3.3 電沉積-熱解制備氧化物薄膜
2.3.4 高溫循環(huán)氧化實(shí)驗(yàn)
2.4 實(shí)驗(yàn)分析表征
2.4.1 氧化動力學(xué)曲線分析
2.4.2 表面形貌分析(SEM和 AFM)
2.4.3 X射線衍射分析(XRD)
第3章 單一薄膜抗高溫氧化性能研究
3.1 Cr2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
3.1.1 Cr(NO3)3 溶液濃度對氧化動力學(xué)的影響
3.1.2 電沉積電壓對氧化動力學(xué)的影響
3.1.3 氧化后的表面形貌
3.1.4 氧化膜物相分析
3.2 Al2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
3.2.1 Al(NO3)3 溶液濃度對氧化動力學(xué)的影響
3.2.2 電沉積電壓對氧化動力學(xué)的影響
3.2.3 氧化后的表面形貌
3.2.4 氧化膜物相分析
3.3 Ce2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
3.3.1 Ce(NO3)3 溶液濃度對氧化動力學(xué)的影響
3.3.2 電沉積電壓對氧化動力學(xué)的影響
3.3.3 氧化后的表面形貌
3.3.4 氧化膜物相分析
3.4 本章小結(jié)
第4章 復(fù)合薄膜抗高溫氧化性能研究
4.1 Cr2O3-Al2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
4.1.1 電沉積溶液配方對氧化動力學(xué)的影響
4.1.2 電沉積電壓對氧化動力學(xué)的影響
4.1.3 氧化后的表面形貌
4.1.4 氧化膜物相分析
4.2 Cr2O3-Ce2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
4.2.1 氧化動力學(xué)分析
4.2.2 氧化后的表面形貌
4.3 Al2O3-Ce2O3 薄膜抗高溫氧化性能研究
4.3.1 氧化動力學(xué)分析
4.3.2 氧化后的表面形貌
4.4 三種復(fù)合薄膜抗高溫氧化性能對比研究
4.5 本章小結(jié)
結(jié)論
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