鎂合金由于其具有高比強(qiáng)度,剛度及良好的鑄造性能,已成為工程材料應(yīng)用中的重要選擇而受到高度的重視。然而鎂合金的熱裂行為已成為阻礙其鑄件朝著薄壁、大型且結(jié)構(gòu)復(fù)雜化方向發(fā)展的瓶頸,因此,為擴(kuò)大鎂合金實(shí)際應(yīng)用范圍研究,鎂合金熱裂形成機(jī)理及熱裂敏感性具有重要的理論和實(shí)際意義。本文基于Clyne-Davies理論模型,對不同Zn/Y比的Mg-xZn-yY(Zn/Y=1,0.75,0.5at.%)合金的熱裂敏感性進(jìn)行預(yù)測,并以固定Zn/Y原子比的MgZn₁Y₂三元合金為實(shí)驗(yàn)合金,通過添加微量的合金元素Zr、Ti及碳酸鹽細(xì)化劑探索晶粒細(xì)化對合金HTS的影響,研究細(xì)化前后合金的顯微結(jié)構(gòu)、凝固路徑的特征、枝晶相干點(diǎn)溫度的變化及對Mg-Zn-Y合金的熱裂敏感性的影響規(guī)律。本文采用雙熱電偶測試方法采集凝固過程中Mg-xZn-yY合金和添加不同細(xì)化劑的MgZn₁Y₂合金的特征參數(shù);采用“T”型熱裂模具測試系統(tǒng)對Mg-xZn-yY合金和添加不同細(xì)化劑處理的MgZn₁Y₂合金的凝固收縮...

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 鎂合金的性質(zhì)及應(yīng)用
    1.2 熱裂概述
        1.2.1 熱裂的存在形式
        1.2.2 熱裂的特征
    1.3 熱裂形成機(jī)理
        1.3.1 液膜理論
        1.3.2 晶間搭橋理論
        1.3.3 凝固收縮補(bǔ)償理論
        1.3.4 強(qiáng)度理論
    1.4 熱裂敏感性的測試方法
        1.4.1 熱裂環(huán)法
        1.4.2 熱裂約束棒法
        1.4.3 臨界尺寸法
    1.5 鎂合金熱裂的研究現(xiàn)狀
    1.6 課題研究意義及目的
第2章 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及實(shí)驗(yàn)方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)成分
    2.2 實(shí)驗(yàn)方案及目標(biāo)
    2.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        2.3.1 實(shí)驗(yàn)測試系統(tǒng)
        2.3.2 實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?br>        2.3.3 模擬信號采集、轉(zhuǎn)換及輸出設(shè)備
    2.4 鎂合金的熔煉
    2.5 鎂合金的熱分析
    2.6 鎂合金熱裂紋體積的測定
    2.7 鎂合金相組成及顯微組織分析
第3章 第二相對Mg-Zn-Y合金熱裂敏感性的影響
    3.1 相組成及組織形貌分析
        3.1.1 相組成分析
        3.1.2 組織形貌觀察
    3.2 熱裂與熱裂紋體積測定
        3.2.1 “T”型試樣宏觀裂紋形貌
        3.2.2 熱裂紋體積測定
    3.3 合金凝固末期的熱裂行為
    3.4 斷口觀察與分析
第4章 α-Mg析出對合金熱裂機(jī)制的影響
    4.1 基于Clyne-Davie模型預(yù)測Mg-Zn-Y合金的熱裂敏感性
        4.1.1 Clyne-Davies理論模型預(yù)測
        4.1.2 基于Clyne-Davies理論的改進(jìn)模型
    4.2 合金相分析及凝固路徑分析
        4.2.1 合金相組成
        4.2.2 合金凝固特征及途徑
    4.3 合金顯微組織分析
    4.4 糊狀區(qū)凝固特征參數(shù)對合金熱裂敏感性的表征
    4.5 晶粒形態(tài)對合金熱裂機(jī)制的影響
        4.5.1 α-Mg的晶粒度及晶粒形態(tài)
        4.5.2 枝晶干涉固相分?jǐn)?shù)與合金晶粒尺寸及軸比的對應(yīng)關(guān)系
    4.6 添加不同細(xì)化劑處理的Mg-1Zn-2Y合金宏觀熱裂紋的觀察與測定
    4.7 添加不同細(xì)化劑處理的MgZn₁Y₂合金的熱裂曲線
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號：3793872