GH4169高溫合金具有良好的熱冷加工性能,在航空航天等高溫應(yīng)用領(lǐng)域經(jīng)常用來加工制造一些形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件,使用過程中對材料組織和性能的要求也比較高,因此通過特殊的加工和處理手段對其組織和性能進(jìn)行改善是必要的。多向鍛造工藝是從不同的方向?qū)﹀懠M(jìn)行壓縮以獲得細(xì)晶組織的一種塑性加工方法,比較容易獲得更加細(xì)小均勻的晶粒和優(yōu)良的力學(xué)性能。本文主要基于對GH4169高溫合金的熱壓縮實(shí)驗(yàn)來建立材料的本構(gòu)方程和動態(tài)再結(jié)晶模型,并將其導(dǎo)入到Deform仿真軟件中,對GH4169高溫合金閉式多向鍛造過程中的微觀組織演化規(guī)律進(jìn)行仿真。通過Gleeble-3800對材料進(jìn)行熱壓縮試驗(yàn),然后得到在熱變形過程中材料所對應(yīng)的應(yīng)力應(yīng)變曲線,并對曲線在不同的溫度和不同的應(yīng)變速率下進(jìn)行分析,分析了溫度和應(yīng)變速率對材料性能和微觀組織的影響,將GH4169高溫合金所對應(yīng)的本構(gòu)方程和動態(tài)再結(jié)晶模型進(jìn)行建立,把所得到的方程和模型嵌入到Deform有限元仿真軟件中,為材料在熱變形過程中的微觀組織演變模擬建立了相應(yīng)的基礎(chǔ)。利用Deform二次開發(fā)編程接口以及用戶自定義子程序,建立外部文件并將材料動態(tài)再結(jié)晶的本構(gòu)方程嵌入到Defo...

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 多向鍛造工藝
        1.2.1 工藝原理
        1.2.2 工藝特點(diǎn)
        1.2.3 脈沖電流加熱多向鍛造
    1.3 GH4169 高溫合金鍛造過程微觀組織模擬研究進(jìn)展
        1.3.1 GH4169 高溫合金的本構(gòu)方程研究現(xiàn)狀
        1.3.2 GH4169 高溫合金微觀組織演化模型研究
    1.4 DEFORM軟件二次開發(fā)研究進(jìn)展
    1.5 本課題研究的背景和意義
    1.6 本課題研究的主要內(nèi)容
第2章 GH4169 高溫合金微觀組織演化模型
    2.1 引言
    2.2 實(shí)驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法
        2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與方案
    2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
        2.3.1 不同應(yīng)變速率下的真應(yīng)力應(yīng)變曲線
        2.3.2 GH4169 高溫合金在每個溫度下的真應(yīng)力應(yīng)變曲線
    2.4 本構(gòu)方程的構(gòu)建
    2.5 動態(tài)再結(jié)晶模型
        2.5.1 模型的提出
        2.5.2 模型的建立
    2.6 本章小結(jié)
第3章 Deform軟件微觀組織演化模擬二次開發(fā)
    3.1 引言
    3.2 在WINDOWS操作系統(tǒng)上的軟件編程接口
        3.2.1 用戶自定義子程序
        3.2.2 在DEFUSR.FOR文件中幾個用戶子程序之間的關(guān)系
    3.3 再結(jié)晶過程子程序的編制
    3.4 本章小結(jié)
第4章 閉式多向鍛造微觀組織演化模擬
    4.1 引言
    4.2 有限元模型的建立
        4.2.1 有限元模型
        4.2.2 邊界條件
        4.2.3 網(wǎng)格劃分
        4.2.4 工藝參數(shù)
    4.3 數(shù)值模擬結(jié)果與分析
        4.3.1 溫度為800℃鍛造模擬結(jié)果分析
        4.3.2 溫度為900℃鍛造模擬結(jié)果分析
        4.3.3 溫度為1000℃鍛造模擬結(jié)果分析
    4.4 本章小結(jié)
第5章 不同工藝模擬結(jié)果對比分析
    5.1 引言
    5.2 不同工藝條件下內(nèi)部晶粒度變化情況
        5.2.1 鍛件內(nèi)部晶粒度示意圖
        5.2.2 鍛件內(nèi)部晶粒度三維圖
    5.3 鍛件在不同條件下微觀組織變化情況
    5.4 鍛件的應(yīng)變、再結(jié)晶程度和晶粒度不均勻性
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3793809