本文以優(yōu)化銅澆鑄用脫模劑為研究宗旨,在現(xiàn)有復合型脫模劑的基礎上,通過調(diào)整脫模劑組分配比量及加入添加劑的方式優(yōu)化脫模劑使用性能,研制出新型銅澆鑄用脫模劑。研制過程分為實驗室階段與工業(yè)化實驗階段,在實驗室研究階段,分析研究陽極銅澆鑄工藝,重點研究脫模劑的物化性質(zhì)及作用原理,及針對現(xiàn)有復合型脫模劑在應用中的不足之處提出改進方案,并在實驗室進行模擬實驗。在工業(yè)化實驗階段,將模擬實驗效果最好的方案應用到工廠實踐中,在有關銅廠進行工業(yè)化實驗。針對工業(yè)實驗中遇到的實際問題,再對實驗方案進行調(diào)整,最終研制出有效提高陽陽極銅澆鑄質(zhì)量的銅澆鑄用新型脫模劑。采用表面活性劑優(yōu)化脫模劑性能是本研究的重點內(nèi)容,從表面活性、分散性、附著性、分散性等方面對現(xiàn)有脫模劑燒結情況進行分析,研究發(fā)現(xiàn)添加聚乙烯醇與聚羧酸能夠降低脫模劑懸濁液體系的表面張力,從而提高脫模劑的附著力與潤濕能力,增強脫模劑燒結時的粘結強度與顆粒分散度。實驗室階段完成表面活性劑復配及作用機理的研究,根據(jù)模擬實驗效果調(diào)整脫模劑成分配比量,確定表面活性劑的添加量及復配比例,同時對脫模劑懸濁液的液固比及制備方法進行探究,最終確定新型脫模劑的成分配比及制備流程...

【文章頁數(shù)】：85 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 脫模劑概述
        1.1.1 脫模劑的作用
        1.1.2 脫模劑的選用
        1.1.3 脫模劑性質(zhì)
    1.2 陽極銅冶煉工藝簡介
        1.2.1 陽極銅冶煉過程
        1.2.2 陽極銅澆鑄工藝
        1.2.3 澆鑄設備
        1.2.4 澆鑄模具
    1.3 陽極銅質(zhì)量標準
        1.3.1 陽極銅物理規(guī)格標準
        1.3.2 陽極銅化學成分標準
        1.3.3 陽極銅板面質(zhì)量分析
    1.4 銅澆鑄用脫模劑
        1.4.1 脫模劑使用現(xiàn)狀
        1.4.2 脫模劑存在的問題
    1.5 課題背景意義及創(chuàng)新點
第二章 新型脫模劑的基礎性質(zhì)研究
    2.1 銅澆鑄用脫模劑的原理與應用
    2.2 銅澆鑄用脫模劑性質(zhì)研究
    2.3 脫模劑變量實驗
    2.4 脫模劑液固比變量實驗
    2.5 影響脫模劑燒結的因素
        2.5.1 溫度的影響
        2.5.2 燒結的影響
        2.5.3 表面活性的影響
        2.5.4 表面分散性的影響
        2.5.5 粒度的影響
        2.5.6 穩(wěn)定性的影響
    2.6 本章小結
第三章 新型脫模劑的研究
    3.1 表面活性劑的性質(zhì)
        3.1.1 聚羧酸的性質(zhì)
        3.1.2 聚乙烯醇的性質(zhì)
        3.1.3 低熔點物質(zhì)的性質(zhì)
    3.2 表面活性劑的復配
    3.3 添加劑對脫模劑的影響
        3.3.1 添加聚羧酸對脫模劑的影響
        3.3.2 添加聚乙烯醇對脫模劑的影響
        3.3.3 使用其他添加劑的影響
        3.3.4 添加劑測試分析
    3.4 添加劑配比、液固比對脫模劑的影響
    3.5 本章小結
第四章 新型脫模劑的工業(yè)試驗
    4.1 工業(yè)使用的新型脫模劑制備與應用
        4.1.1 新型脫模劑的制備方法
        4.1.2 新型脫模劑的工業(yè)應用
    4.2 復合型脫模劑的工業(yè)應用
    4.3 新型脫模劑的工業(yè)試驗
    4.4 實驗結論與討論
    4.5 新型脫模劑對銅電解生產(chǎn)的影響
    4.6 本章小結
第五章 影響陽極銅質(zhì)量因素
    5.1 銅模的影響
    5.2 銅液質(zhì)量的影響
    5.3 氣孔與鼓包的成因
        5.3.1 表面鼓包的成因
        5.3.2 表面氣孔的成因
    5.4 添加劑的影響
    5.5 本章小結
第六章 結論
致謝
參考文獻
附錄
    學術論文
    專利申請
    參與課題
    其他獎勵



本文編號：3781222