上世紀(jì)七十年代開發(fā)的鉻系耐磨合金雖然以其優(yōu)異的性價比很快代替了鎳硬鑄鐵而廣泛應(yīng)用于礦山、建材、冶金等行業(yè),但該耐磨合金在應(yīng)用過程中的強(qiáng)韌性不足嚴(yán)重制約其使用壽命及應(yīng)用領(lǐng)域,這正是鉻系耐磨鑄鐵的主要弱點。鉻系耐磨合金凝固時的一次碳化物的析出類型、形態(tài)、大小等是影響其強(qiáng)韌性不足的主要因素,其中尤以碳化物結(jié)構(gòu)類型最為關(guān)鍵。眾所周知,鉻系耐磨合金中的碳化物主要包括M₃C、M₇C₃和M₂₃C₆這三種類型,對于這三種不同碳化物類型之間的轉(zhuǎn)化關(guān)系,目前被廣泛接受的觀點是由Cr/C比值大小決定的,即隨著Cr/C數(shù)值的增長,碳化物的類型逐漸由M₃C向M₇C₃再向M₂₃C₆轉(zhuǎn)變。顯然Cr/C的比值大小同時受到Cr、C原子含量的共同影響,僅僅只通過比值來判斷碳化物的類型很容易忽略這兩個元素在碳化物轉(zhuǎn)變過程中各自所起到的作用,未能體現(xiàn)出Cr、C原子供應(yīng)量和偏聚程度的動力學(xué)條件對析出類型的本質(zhì)影...

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
1 緒論
    1.1 鉻系合金中碳化物的類型與結(jié)構(gòu)
    1.2 鉻系合金中碳化物組織變化的影響因素
        1.2.1 冷卻速度
        1.2.2 合金化
        1.2.3 變質(zhì)處理
    1.3 鉻系合金中碳化物的微觀生長機(jī)制
        1.3.1 碳化物的形核過程
        1.3.2 碳化物的長大過程
    1.4 選題意義
    1.5 研究內(nèi)容
2 試驗材料及分析方法
    引言
    2.1 實驗材料
    2.2 試樣化學(xué)成分
    2.3 總體實驗方案
    2.4 試樣分析處理
        2.4.1 金相組織觀察及制備樣品
        2.4.2 XRD物相分析
        2.4.3 掃描電鏡觀察以及能譜分析
        2.4.4 TEM透射電鏡分析
        2.4.5 滲碳和脫碳分析
3 M₃C和 M₇C₃ 碳化物之間轉(zhuǎn)變的主控要素
    引言
    3.1 實驗材料及方法
    3.2 實驗結(jié)果與分析
        3.2.1 相同Cr/C條件下各組織形貌的差異
        3.2.2 相同Cr/C條件下碳化物類型的差異
        3.2.3 各種類型碳化物的元素分析
        3.2.4 討論
    3.3 模型的建立
    3.4 本章小結(jié)
4 液態(tài)析出條件下M₇C₃與M₂₃C₆ 碳化物之間轉(zhuǎn)變的主控要素
    引言
    4.1 實驗材料及方法
    4.2 實驗結(jié)果與分析
        4.2.1 組織形貌分析
        4.2.2 XRD物相分析
        4.2.3 EDS元素面分析
        4.2.4 EDS微區(qū)元素點分析
        4.2.5 TEM分析
        4.2.6 熱力學(xué)分析
    4.3 模型的建立
    4.4 本章小結(jié)
5 固態(tài)擴(kuò)散條件下M₇C₃與M₂₃C₆ 碳化物之間轉(zhuǎn)變的主控要素
    引言
    5.1 實驗條件及方法
        5.1.1 實驗材料
        5.1.2 實驗方法
    5.2 試驗結(jié)果及分析
        5.2.1 顯微組織分析
        5.2.2 SEM分析
        5.2.3 EDS分析
        5.2.4 XRD分析
    5.3 模型的建立
    5.4 本章小結(jié)
6 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄:研究生期間發(fā)表的論文



本文編號：3772875