數(shù)控臥軸平面磨床油池—基座的熱性能分析與優(yōu)化
發(fā)布時間:2023-03-10 21:30
MGK7120平面高精密數(shù)控磨床加工精度受到雙V型導軌熱變形的影響,尤其是雙V型導軌在Y向上的熱位移將直接影響十字拖板以及被加工零件的Y向位置精度。通過分析磨床油池-基座系統(tǒng)在工作時的溫升以及熱變形情況,可以掌握十字拖板雙V型導軌的熱變形機理,為結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供優(yōu)化依據(jù),降低V型導軌熱敏感方向的熱位移,是提高磨床加工精度的關(guān)鍵。本論文以MGK7120數(shù)控高精度臥軸矩臺平面磨床油池-基座系統(tǒng)的數(shù)字化模型作為研究對象,對磨床油池-基座系統(tǒng)建立了有限元模型并且通過流固熱耦合分析,得到基座導軌的具體熱變形值,并且采用與試驗相結(jié)合的方法分驗證了磨床油池-基座系統(tǒng)有限元模型的可靠性。具體工作如下:(1)對MGK7120磨床結(jié)構(gòu)進行了詳細了解,結(jié)合產(chǎn)品說明書分析了磨床油池溫升的原因。以傳熱學理論為基礎(chǔ),對具有不同導熱系數(shù)的物質(zhì)之間的三種基本傳熱模式做了理論闡釋與分析,且進一步總結(jié)了傳熱分析的四種分析方法,根據(jù)磨床實際工作情況,確定了磨床基座與空氣、磨床基座與流體、流體與空氣之間的對流換熱系數(shù),確定了流固熱耦合仿真分析過程中需要的邊界參數(shù)。(2)建立了MGK7120高精度臥軸矩臺平面磨床油池-基座系統(tǒng)...
【文章頁數(shù)】:68 頁
【學位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 課題研究背景
1.2 機床熱性能分析以及優(yōu)化的研究現(xiàn)狀
1.2.1 機床熱性能分析的現(xiàn)狀
1.2.2 機床熱特性優(yōu)化的研究現(xiàn)狀
1.3 MGK7120數(shù)控平面磨床介紹
1.3.1 MGK7120磨床工作原理介紹
1.3.2 MGK7120磨床油池-基座結(jié)構(gòu)特點
1.4 本論文的研究意義和主要研究工作
第2章 平面磨床熱特性理論分析
2.1 引言
2.2 熱量傳遞
2.2.1 熱傳導
2.2.2 熱對流
2.2.3 熱輻射
2.3 磨床熱源與熱變形分析
2.3.1 磨床熱源分析
2.3.2 磨床熱變形分析
2.4 熱分析計算方法
2.5 本章小結(jié)
第3章 MGK7120磨床油池-基座系統(tǒng)流固熱耦合分析
3.1 引言
3.2 熱傳導理論基礎(chǔ)
3.3 磨床油池-基座溫度場的邊界條件
3.4 MGK7120磨床油池-基座有限元模型的建立
3.4.1 MGK7120磨床基座三維建模
3.4.2 定義材料屬性
3.4.3 磨床油池-基座系統(tǒng)三維模型網(wǎng)格劃分
3.4.4 磨床油池-基座系統(tǒng)邊界載荷的設(shè)定
3.5 流固熱耦合分析
3.5.1 磨床基座溫度場分析
3.5.2 磨床基座熱-結(jié)構(gòu)耦合理論基礎(chǔ)
3.5.3 磨床基座熱變形分析
3.5.4 使用Ansys APDL提取V型導軌熱變形結(jié)果
3.6 MGK7120磨床不同工況下導軌熱變形分析
3.7 MGK7120磨床油池-基座系統(tǒng)熱態(tài)特性試驗
3.7.1 實驗條件及裝置
3.7.2 溫度測試點布置
3.7.3 試驗結(jié)果與分析
3.8 本章小結(jié)
第4章 磨床油池結(jié)構(gòu)的尺寸優(yōu)化
4.1 引言
4.2 建立優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)化模型
4.3 設(shè)計參數(shù)尺寸優(yōu)化以及約束條件
4.3.1 油池尺寸優(yōu)化設(shè)計的設(shè)計變量
4.3.2 油池尺寸優(yōu)化設(shè)計的約束條件
4.4 尺寸優(yōu)化過程
4.5 尺寸優(yōu)化結(jié)果分析
4.6 磨床油池-基座系統(tǒng)優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能驗證
4.7 本章小節(jié)
總結(jié)及展望
1 總結(jié)
2 展望
參考文獻
致謝
在學期間發(fā)表的學術(shù)論文與研究成果
本文編號:3758597
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第1章 緒論
1.1 課題研究背景
1.2 機床熱性能分析以及優(yōu)化的研究現(xiàn)狀
1.2.1 機床熱性能分析的現(xiàn)狀
1.2.2 機床熱特性優(yōu)化的研究現(xiàn)狀
1.3 MGK7120數(shù)控平面磨床介紹
1.3.1 MGK7120磨床工作原理介紹
1.3.2 MGK7120磨床油池-基座結(jié)構(gòu)特點
1.4 本論文的研究意義和主要研究工作
第2章 平面磨床熱特性理論分析
2.1 引言
2.2 熱量傳遞
2.2.1 熱傳導
2.2.2 熱對流
2.2.3 熱輻射
2.3 磨床熱源與熱變形分析
2.3.1 磨床熱源分析
2.3.2 磨床熱變形分析
2.4 熱分析計算方法
2.5 本章小結(jié)
第3章 MGK7120磨床油池-基座系統(tǒng)流固熱耦合分析
3.1 引言
3.2 熱傳導理論基礎(chǔ)
3.3 磨床油池-基座溫度場的邊界條件
3.4 MGK7120磨床油池-基座有限元模型的建立
3.4.1 MGK7120磨床基座三維建模
3.4.2 定義材料屬性
3.4.3 磨床油池-基座系統(tǒng)三維模型網(wǎng)格劃分
3.4.4 磨床油池-基座系統(tǒng)邊界載荷的設(shè)定
3.5 流固熱耦合分析
3.5.1 磨床基座溫度場分析
3.5.2 磨床基座熱-結(jié)構(gòu)耦合理論基礎(chǔ)
3.5.3 磨床基座熱變形分析
3.5.4 使用Ansys APDL提取V型導軌熱變形結(jié)果
3.6 MGK7120磨床不同工況下導軌熱變形分析
3.7 MGK7120磨床油池-基座系統(tǒng)熱態(tài)特性試驗
3.7.1 實驗條件及裝置
3.7.2 溫度測試點布置
3.7.3 試驗結(jié)果與分析
3.8 本章小結(jié)
第4章 磨床油池結(jié)構(gòu)的尺寸優(yōu)化
4.1 引言
4.2 建立優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)化模型
4.3 設(shè)計參數(shù)尺寸優(yōu)化以及約束條件
4.3.1 油池尺寸優(yōu)化設(shè)計的設(shè)計變量
4.3.2 油池尺寸優(yōu)化設(shè)計的約束條件
4.4 尺寸優(yōu)化過程
4.5 尺寸優(yōu)化結(jié)果分析
4.6 磨床油池-基座系統(tǒng)優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能驗證
4.7 本章小節(jié)
總結(jié)及展望
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