熱浸鍍鋁鋼因較好的高溫抗氧化性能而應(yīng)用廣泛,但是存在合金層過(guò)厚,在海水環(huán)境下耐蝕性能不佳等問(wèn)題。熔池中添加合金元素可以減少熱浸鍍鋁過(guò)程中產(chǎn)生的表面質(zhì)量缺陷,得到理想的鍍層組織,獲得更好的耐蝕性能。因此,本文借助掃描電子顯微鏡儀、能譜分析儀、X射線衍射儀、高溫氧化爐和中性鹽霧箱等設(shè)備儀器,探究不同鎂含量對(duì)合金鍍層的顯微組織、高溫氧化性能及耐蝕性能的影響。主要研究結(jié)果如下:純鋁熔池添加鎂元素的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,鎂元素的添加促進(jìn)了FeAl₃相的連續(xù)穩(wěn)定生長(zhǎng),延緩了Fe₂Al₅相的生長(zhǎng);隨鎂含量的添加,鍍層合金層的厚度逐漸減薄。鋁硅熔池中添加鎂元素的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨著鎂含量的添加,合金層厚度先增加后減薄。當(dāng)熔池中鎂含量為2 wt.%時(shí),合金層的相組成為Fe₂Al₅相、FeAl₃相和Al₇Fe₂Si相。當(dāng)鎂含量為2 wt.%以上時(shí),合金層由Fe-Al二元化合物全部轉(zhuǎn)變?yōu)锳l-Fe-Si三元化合物。在鋁硅熔池中添加鎂元素,鍍層合...

【文章頁(yè)數(shù)】：66 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 熱浸鍍鋁概述與方法
        1.2.1 熱浸鍍鋁概述
        1.2.2 熱浸鍍鋁方法
    1.3 熱浸鍍鋁鍍層
        1.3.1 鍍層組織結(jié)構(gòu)
        1.3.2 鍍層形成機(jī)理
    1.4 影響鋁鍍層組織和厚度的因素
        1.4.1 浸鍍工藝對(duì)鍍層組織的影響
        1.4.2 鋁液中添加合金元素對(duì)鍍層組織的影響
    1.5 含鎂鍍層的研究現(xiàn)狀
    1.6 本文研究目的與內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料及研究方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.2 實(shí)驗(yàn)材料
    2.3 熱浸鍍實(shí)驗(yàn)方法
        2.3.1 工藝方案
        2.3.2 熱浸鍍實(shí)驗(yàn)流程
    2.4 分子動(dòng)力學(xué)方法
    2.5 高溫氧化實(shí)驗(yàn)方法
    2.6 鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)方法
    2.7 組織觀察與分析方法
第3章 鎂對(duì)熱浸鍍鋁和鋁硅合金鍍層組織的影響
    3.1 鎂對(duì)熱浸鍍鋁鍍層組織的影響
    3.2 鎂對(duì)熱浸鍍鋁硅鍍層組織的影響
    3.3 鎂含量對(duì)熱浸鍍鋁和鋁硅鍍層生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)的影響
    3.4 分子動(dòng)力學(xué)模擬合金元素對(duì)鋁熔體擴(kuò)散系數(shù)的影響
        3.4.1 擴(kuò)散系數(shù)計(jì)算公式
        3.4.2 勢(shì)函數(shù)的選取
        3.4.3 分子動(dòng)力學(xué)仿真描述
        3.4.4 分子動(dòng)力學(xué)模擬結(jié)果與分析
    3.5 本章小結(jié)
第4章 鎂元素對(duì)鍍層高溫抗氧化性能和腐蝕性能的影響
    4.1 鎂含量對(duì)合金鍍層高溫抗氧化性能的影響
        4.1.1 不同鎂含量鍍層的氧化動(dòng)力學(xué)曲線
        4.1.2 不同鎂含量鍍層的高溫氧化形貌
        4.1.3 氧化截面組織及氧化機(jī)理
    4.2 鎂含量對(duì)合金鍍層鹽霧腐蝕性能的影響
        4.2.1 鎂含量對(duì)鍍層的腐蝕速率的影響
        4.2.2 不同鎂含量鍍層的鹽霧腐蝕形貌
        4.2.3 腐蝕截面組織及腐蝕機(jī)理
    4.3 本章小結(jié)
第5章 全文總結(jié)
參考文獻(xiàn)
致謝
個(gè)人簡(jiǎn)歷及攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文及成果
    個(gè)人簡(jiǎn)歷
    攻讀碩士期間發(fā)表的論文與研究成果



本文編號(hào)：3752832