在提高能源利用率及環(huán)境保護(hù)的驅(qū)使下,燃煤火力發(fā)電站已經(jīng)發(fā)展到700℃先進(jìn)超超臨界等級,唯有鎳基及鎳鐵基合金才能滿足該等級電站熱端部件的性能要求。GH984G合金作為一種我國自主研發(fā)的Ni-Fe基高溫合金,具有自主知識產(chǎn)權(quán)、低成本、持久強(qiáng)度高、壁厚薄等優(yōu)勢,已經(jīng)成為700℃先進(jìn)超超臨界電站熱端部件的候選材料。Ni-Fe基合金中含有大量合金元素,變形抗力高和加工溫度范圍窄,且火電站熱端部件用量巨大,熱加工過程復(fù)雜,在大型鍛件的研制過程中易出現(xiàn)非均勻組織或宏觀裂紋。因此通過等溫壓縮實驗?zāi)M合金的熱變形行為并得出合理的熱變形參數(shù)具有重要的工程意義。鍛造前的初始合金狀態(tài)為均勻化態(tài)合金,然而等溫壓縮實驗中常采用熱軋態(tài)合金作為實驗材料,經(jīng)過大變形的具有細(xì)小晶粒的熱軋態(tài)合金與未經(jīng)變形的晶粒粗大的均勻化態(tài)合金存在巨大的組織差異,從而使模擬結(jié)果的可信度降低。本文系統(tǒng)研究了均勻化態(tài)和熱軋態(tài)GH984G合金的熱變形行為及動態(tài)再結(jié)晶機(jī)理,建立了初始合金狀態(tài)與熱變形行為之間的關(guān)聯(lián)性。分別對均勻化態(tài)和熱軋態(tài)GH984G合金進(jìn)行等溫壓縮實驗,得到合金的應(yīng)力應(yīng)變曲線,建立兩種狀態(tài)合金的本構(gòu)方程及熱加工圖。在相同的變形參...

【文章頁數(shù)】：105 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 火力發(fā)電概述
    1.2 GH984和GH984G合金概述
        1.2.1 合金發(fā)展?fàn)顩r
        1.2.2 合金元素對GH984G的影響
    1.3 合金的熱加工
        1.3.1 應(yīng)力應(yīng)變曲線的修正方法
        1.3.2 本構(gòu)方程
        1.3.3 熱加工圖
    1.4 熱加工過程中的回復(fù)及再結(jié)晶
        1.4.1 靜態(tài)回復(fù)及靜態(tài)再結(jié)晶
        1.4.2 動態(tài)回復(fù)及動態(tài)再結(jié)晶
        1.4.3 EBSD數(shù)據(jù)分析
    1.5 研究目標(biāo)及意義
第二章 實驗材料及方法
    2.1 實驗材料
    2.2 實驗方法
        2.2.1 熱變形過程
        2.2.2 金相樣品制備
        2.2.3 EBSD樣品制備
第三章 均勻化態(tài)合金的熱變形特點
    3.1 真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線
    3.2 熱變形組織的演化及分析
        3.2.1 溫度及應(yīng)變速率對組織演化的影響
        3.2.2 應(yīng)變量對組織演化的影響
        3.2.3 再結(jié)晶異常變化機(jī)理
    3.3 本構(gòu)方程
    3.4 熱加工圖
    3.5 均勻化態(tài)的EBSD表征分析
        3.5.1 變形溫度對再結(jié)晶的影響
        3.5.2 變形速率對再結(jié)晶的影響
    3.6 小結(jié)
第四章 熱軋態(tài)合金的熱變形特點
    4.1 真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線
    4.2 熱變形組織的演化及分析
    4.3 本構(gòu)方程
    4.4 熱加工圖
    4.5 熱扎態(tài)的EBSD表征分析
    4.6 小結(jié)
第五章 均勻化態(tài)及熱軋合金的熱變形行為對比
    5.1 熱變形行為對比
    5.2 位錯密度對比
    5.3 再結(jié)晶機(jī)理對比
    5.4 小結(jié)
第六章 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄A 攻讀碩士期間研究成果目錄
附錄B 攻讀碩士期間獲得獎勵



本文編號：3737904