電力行業(yè)一直試圖提高蒸汽運(yùn)行溫度,使蒸汽輪機(jī)發(fā)電廠能夠以更高的熱效率運(yùn)行。高參數(shù)的超超臨界機(jī)組投入使用,也對(duì)鍋爐蒸汽管道用鋼的抗高溫氧化性能提出更高的要求。而現(xiàn)今鍋爐管道使用的高溫耐熱鋼大多依賴國(guó)外進(jìn)口,價(jià)格也較昂貴。而鋁和鋁化物具有較好的抗水蒸汽氧化性能,并且成本低廉,因此為了延長(zhǎng)蒸汽管道的使用壽命,選擇在鍋爐管道蒸汽側(cè)制備鋁化物涂層是一種較為經(jīng)濟(jì)的方式。9Cr-3W-3Co鋼是最新研究用于600℃以上更高參數(shù)的鍋爐用鋼,能適用于多種鍋爐構(gòu)件的制造。本文以9Cr-3W-3Co鋼為基體,采用粉末包埋法在其表面進(jìn)行鐵鋁滲層的制備。通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù),如滲鋁溫度、滲鋁時(shí)間、滲劑中Al含量、滲劑中活化劑的添加量,實(shí)現(xiàn)一定厚度的韌性FeAl滲層的制備。結(jié)果表明,滲鋁溫度對(duì)滲鋁層結(jié)構(gòu)和滲層質(zhì)量影響最明顯。在650-750℃的溫度區(qū)間內(nèi),滲鋁層厚度以及外層富Al層的厚度隨著溫度的升高而增加。650℃滲鋁得到的滲層較為致密,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷;700℃滲鋁得到的滲層僅在滲層外層出現(xiàn)不連續(xù)的空洞;750℃滲鋁得到的滲層,靠近基體處出現(xiàn)較多細(xì)小空洞,并有貫穿滲鋁層的裂紋,滲層的致密性較差。滲鋁時(shí)間和滲劑中Al含... 

【文章頁(yè)數(shù)】：63 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 9Cr-3W-3Co耐熱鋼的研發(fā)
    1.3 Fe-Al滲層的制備
        1.3.1 鋁和鋁化物的抗高溫氧化性能
        1.3.2 Fe-Al滲層的相組成
        1.3.3 Fe-Al滲層的制備方法
    1.4 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.4.1 國(guó)內(nèi)研究進(jìn)展
        1.4.2 國(guó)外研究進(jìn)展
    1.5 本課題主要研究?jī)?nèi)容及技術(shù)路線
        1.5.1 課題研究?jī)?nèi)容
        1.5.2 技術(shù)路線
第二章 實(shí)驗(yàn)材料及方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)儀器
    2.2 實(shí)驗(yàn)材料
    2.3 實(shí)驗(yàn)方法
        2.3.1 滲鋁實(shí)驗(yàn)
        2.3.2 高溫水蒸汽氧化測(cè)試
        2.3.3 試樣的組織形貌觀察及分析
        2.3.4 滲鋁層的顯微硬度
        2.3.5 氧化動(dòng)力學(xué)分析
第三章 滲鋁工藝參數(shù)對(duì)涂層形貌與厚度的影響
    3.1 滲鋁溫度的影響
    3.2 滲鋁時(shí)間的影響
    3.3 滲劑中Al含量的影響
    3.4 活化劑含量的影響
    3.5 滲鋁層的顯微硬度
    3.6 本章小結(jié)
第四章 Fe Al涂層的抗高溫水蒸汽氧化性能
    4.1 氧化前滲層的形貌
    4.2 試樣的抗水蒸汽氧化性能
        4.2.1 氧化后試樣的宏觀形貌
        4.2.2 氧化動(dòng)力學(xué)曲線
        4.2.3 氧化后試樣的微觀形貌
    4.3 分析討論
        4.3.1 無(wú)涂層試樣的高溫蒸汽氧化
        4.3.2 滲鋁試樣的高溫蒸汽氧化
    4.4 本章小結(jié)
第五章 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
碩士期間發(fā)表論文
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3723547