發(fā)布時(shí)間：2017-05-17 02:05

  本文關(guān)鍵詞：等溫塑性變形對(duì)Mg-Al-Zn系鎂合金顯微組織和力學(xué)性能影響，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：現(xiàn)在國(guó)內(nèi)、外對(duì)鎂合金熱成形性能的研究多數(shù)集中在通用商用鎂合金Mg-Al-Zn系和Mg-Zn-Zr系,針對(duì)在其基礎(chǔ)上改性得到的高強(qiáng)度鎂合金熱成形性能研究還比較少。本文以AZ63基礎(chǔ)上加入Y、Li、Zr等混合稀土元素改性的AZ63M鎂合金為研究對(duì)象,主要通過(guò)擠壓實(shí)驗(yàn)、高溫拉伸和壓縮實(shí)驗(yàn)、鍛造實(shí)驗(yàn),探索了不同塑性變形條件對(duì)合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。主要結(jié)果如下：隨著擠壓比增加從9到81,合金晶粒尺寸從24μm減小至8μm,抗拉強(qiáng)度從277MPa增加至376MPa,伸長(zhǎng)率從16.1%降低至15.3%。在坯料溫度為350℃C,隨著擠壓筒溫度從300℃C降低至200℃C,合金晶粒尺寸從31μm減小到14μm,抗拉強(qiáng)度從255MPa增加至368MPa,伸長(zhǎng)率從13.6%增加到17.3%。坯料溫度350℃,擠壓筒溫度250℃C,擠壓比32,擠壓速率60mm/min擠壓-T6(420℃C ×8h,210℃C×18h)合金抗拉強(qiáng)度從擠壓態(tài)合金330MPa提高至390MPa,伸長(zhǎng)率較擠壓態(tài)合金降低了6%。在變形溫度范圍300℃C-450℃C,初始應(yīng)變速率5×10-4s-1～5×10-2s-1(高溫壓縮)和10-4s-1～10-2S-1(高溫拉伸),依據(jù)高溫壓縮和拉伸峰值流變應(yīng)力建立了高溫壓縮和拉伸本構(gòu)方程,分別為：ε=1.23×108[sinh(0.0224σ)]z.63exp(—1.30×105/RT)和ε=6.62×104[sinh(0.0158σ)]1.51exp(—98000/RT)。熱加工圖反映出,經(jīng)擠壓AZ63M鎂合金可加工性得到很大改善。單向壓縮最優(yōu)變形溫度為400℃～425℃。多向鍛造過(guò)程中,隨著累積應(yīng)變量增加,合金壓縮屈服強(qiáng)度升高,且試樣心部高于邊緣部位。
【關(guān)鍵詞】：鎂合金擠壓 時(shí)效強(qiáng)化 本構(gòu)方程 熱加工圖 多向段造
【學(xué)位授予單位】：西南交通大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG146.22;TG379;TG319
【目錄】：

• 摘要6-7
• Abstract7-10
• 第1章 緒論10-20
• 1.1 鎂合金與交通運(yùn)輸裝備輕量化10-11
• 1.2 鎂合金塑性成形原理及塑性成形技術(shù)11-13
• 1.3 鎂合金擠壓成形的特點(diǎn)及影響因素13-18
• 1.3.1 鎂合金擠壓成形分類及其特點(diǎn)13-15
• 1.3.2 影響鎂合金擠壓成形的主要因素15-18
• 1.4 鎂合金多向鍛造變形特點(diǎn)及研究現(xiàn)狀18
• 1.5 鎂合金超塑性等溫模鍛18-20
• 第2章 研究材料與研究方法20-24
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料20
• 2.2 擠壓實(shí)驗(yàn)20
• 2.3 單向及多向鍛造實(shí)驗(yàn)20-21
• 2.4 熱處理實(shí)驗(yàn)21-22
• 2.5 合金顯微組織分析22
• 2.5.1 光學(xué)顯微組織分析22
• 2.5.2 X射線衍射(XRD)分析22
• 2.5.3 掃描電鏡(SEM)分析22
• 2.6 力學(xué)性能測(cè)試22-24
• 2.6.1 室溫力學(xué)性能測(cè)試22-23
• 2.6.2 高溫力學(xué)性能測(cè)試23-24
• 第3章 AZ63M鎂合金擠壓試驗(yàn)與組織性能分析24-37
• 3.1 引言24
• 3.2 鑄態(tài)AZ63M鎂合金顯微組織及力學(xué)性能24-25
• 3.3 固溶退火處理25-27
• 3.4 擠壓試驗(yàn)與組織性能測(cè)試27-31
• 3.4.1 擠壓比對(duì)AZ63M鎂合金顯微組織及力學(xué)性能影響27-30
• 3.4.2 擠壓溫度對(duì)AZ63M鎂合金顯微組織及力學(xué)性能影響30-31
• 3.5 熱處理對(duì)擠壓態(tài)AZ63M鎂合金的影響31-35
• 3.5.1 時(shí)效試驗(yàn)和析出相分析31-34
• 3.5.2 拉伸斷口分析34-35
• 3.6 本章小結(jié)35-37
• 第4章 高溫變形行為研究37-54
• 4.1 引言37
• 4.2 高溫壓縮行為37-44
• 4.2.1 流變應(yīng)力曲線37-38
• 4.2.2 本構(gòu)方程38-42
• 4.2.3 熱加工圖及組織演變42-44
• 4.3 高溫拉伸行為44-49
• 4.3.1 流變應(yīng)力曲線44-46
• 4.3.2 本構(gòu)方程46-48
• 4.3.3 熱加工圖與組織演變48-49
• 4.4 壓縮和拉伸不對(duì)稱性研究49-52
• 4.5 本章小結(jié)52-54
• 第5章 單向壓縮及多向鍛造試驗(yàn)組織性能分析54-60
• 5.1 引言54
• 5.2 單向壓縮顯微組織及力學(xué)性能54-55
• 5.3 多向鍛造顯微組織及力學(xué)性能55-59
• 5.4 本章小結(jié)59-60
• 結(jié)論60-61
• 致謝61-62
• 參考文獻(xiàn)62-69
• 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及專利69

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3 李權(quán);Mg-Al-Zn系鎂合金熱模擬擠壓組織研究[D];重慶大學(xué);2008年

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本文編號(hào)：372322