電脈沖處理對7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼固體滲氮影響的研究
本文關(guān)鍵詞:電脈沖處理對7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼固體滲氮影響的研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:本文研究了脈沖電場對7Mn15Cr2Al3V2WMo高錳鋼固體滲氮的影響。通過采用電脈沖處理氮化過程、箱式爐固體軟氮化工藝、蔡司Axiovert-2000MAT金相顯微鏡觀察、顯微硬度計硬度測試、掃描電鏡觀察、XRD及能譜分析等手段和方法,對高錳鋼滲氮進行了研究,實驗結(jié)果表明:隨著脈沖處理時間不同,滲氮層厚度不同。脈沖時間過長,得到的滲氮層較薄。在本文實驗條件下,脈沖時間為10min是最佳的脈沖時間,得到的氮化層厚度為200μm。隨著脈沖頻率增加,滲層厚度增加,頻率較低時,滲層無明顯增厚,本實驗范圍內(nèi),9Hz時的滲氮層厚度達最大值,約為200μm。隨滲氮載體組成不同,氮化層的厚度也不同,本實驗中,載體成分為:木屑350g+氯化銨80g+碳酸鈉140g的組成效果最好,得到的滲層厚度最厚可達100μm。固體滲氮劑中黃血鹽的含量對高錳鋼的滲氮層有影響,加入脈沖電場時,隨著黃血鹽含量的增加,滲氮層的厚度有所增加。其中含量為280g黃血鹽的試樣的滲氮層最深,且硬度最大,可達170μm。實驗表明,碘能夠起到催滲的作用,碘的加入量為2g時滲層最深,約180μm。在上述各影響滲氮層深度的因素不變時,經(jīng)電脈沖處理后的顯微硬度值和滲層厚度均高于未經(jīng)電脈沖處理的顯微硬度值和滲層厚度。
【關(guān)鍵詞】:7Mn15Cr2Al3V2WMo高錳鋼 固體滲氮 電脈沖處理 滲氮層厚度 顯微硬度
【學(xué)位授予單位】:遼寧工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TG161;TG142.1
【目錄】:
- 摘要5-6
- Abstract6-9
- 1 緒論9-23
- 1.1 高錳鋼概述9-12
- 1.1.1 高錳鋼的應(yīng)用及發(fā)展9-10
- 1.1.2 高錳鋼的分類10-11
- 1.1.3 7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼11-12
- 1.2 滲氮概述12-18
- 1.2.1 滲氮原理12-14
- 1.2.2 氮化分類14-17
- 1.2.3 氮化優(yōu)缺點17-18
- 1.3 電脈沖研究簡介18-21
- 1.3.1 電脈沖處理對液態(tài)金屬凝固組織影響研究18-20
- 1.3.2 電脈沖處理對固態(tài)金屬性能的影響20-21
- 1.4 課題研究內(nèi)容21
- 1.5 課題意義21-23
- 2 實驗方法23-27
- 2.1 實驗材料與設(shè)備23
- 2.1.1 實驗材料23
- 2.1.2 實驗設(shè)備23
- 2.2 滲氮試樣的制備23-24
- 2.3 固體滲劑的制備24
- 2.4 電脈沖工藝參數(shù)的設(shè)定24
- 2.5 試樣與電脈沖設(shè)備連接及處理方式24-25
- 2.6 金相試樣的制備25-26
- 2.7 硬度測定26
- 2.8 能譜分析26
- 2.9 XRD分析26-27
- 3 實驗結(jié)果與分析27-48
- 3.1 電脈沖處理持續(xù)時間對滲層的影響27-29
- 3.1.1 脈沖時間對滲層厚度的影響27-28
- 3.1.2 脈沖時間對滲氮層硬度的影響28-29
- 3.2 電脈沖頻率對滲氮層的影響29-31
- 3.2.1 電脈沖頻率對滲氮層厚度的影響29
- 3.2.2 電脈沖頻率對滲氮層硬度的影響29-31
- 3.3 滲氮載體對電脈沖滲氮工藝的影響31-34
- 3.3.1 滲氮載體對滲氮層厚度的影響31-33
- 3.3.2 滲氮載體經(jīng)電脈沖處理后對滲氮層厚度的影響33-34
- 3.3.3 滲氮載體經(jīng)電脈沖處理后對滲氮層硬度值的影響34
- 3.4 供氮劑成分對電脈沖滲氮工藝的影響34-39
- 3.4.1 供氮劑配比對滲氮層厚度的影響34-36
- 3.4.2 脈沖電場作用下供氮劑成分對滲氮層厚度的影響36
- 3.4.3 脈沖電場作用下供氮劑成分對滲氮層硬度的影響36-39
- 3.5 催滲劑碘含量對電脈沖處理滲氮層的影響39-45
- 3.5.1 碘含量對滲氮層厚度的影響39-40
- 3.5.2 碘在電脈沖處理下對滲氮層厚度的影響40-42
- 3.5.3 碘在電脈沖處理下對滲氮層硬度的影響42-45
- 3.6 掃描電鏡分析45
- 3.7 能譜儀分析45-48
- 4 結(jié)論48-49
- 參考文獻49-51
- 攻讀碩士期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況51-52
- 致謝52
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