隨著科技的快速發(fā)展,管材的應(yīng)用面臨著服役要求更加嚴(yán)峻、工況載荷更加復(fù)雜的狀況,普通的單金屬管由于材料屬性較為單一已很難滿足更高性能的要求。雙金屬?gòu)?fù)合管兼具兩種材料的性能特點(diǎn),同時(shí)憑借其較低的成本,越來(lái)越受到各行各業(yè)的重視�，F(xiàn)今有許多可用于制備雙金屬?gòu)?fù)合管的成形方法,而旋壓工藝作為一種低成本、低載荷、高效率的柔性塑性成形技術(shù),在制備高性能要求的雙金屬?gòu)?fù)合管方面具有巨大潛力。本文采用旋壓成形技術(shù)制備了304/Ti和20#/304雙金屬管,探究了旋壓成形過(guò)程中基管和襯管的復(fù)合機(jī)制,并采用數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法,深入研究了成形參數(shù)對(duì)旋壓復(fù)合雙金屬管的尺寸變化以及性能的影響規(guī)律,探索了進(jìn)一步提升旋壓雙金屬管管間結(jié)合性能的方法。本文的主要內(nèi)容和結(jié)論如下:（1）基于金屬?gòu)椝苄粤W(xué)理論,構(gòu)建了旋壓雙金屬管平面力學(xué)模型,通過(guò)對(duì)旋壓成形過(guò)程中兩層管料所受應(yīng)力的解析和推導(dǎo),揭示了基管和襯管旋壓復(fù)合的成形機(jī)理,分析了影響管間復(fù)合的因素,獲得了不同雙金屬管能否進(jìn)行旋壓復(fù)合的判定準(zhǔn)則。（2）開(kāi)展了304/Ti、20#/304雙金屬管的旋壓工藝研究,確定了雙金屬管旋壓的成形方式,設(shè)計(jì)了適用于雙金屬管旋壓復(fù)合的工... 

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
注釋表
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 雙金屬?gòu)?fù)合管的特點(diǎn)及發(fā)展應(yīng)用現(xiàn)狀
        1.2.1 雙金屬?gòu)?fù)合管的特點(diǎn)
        1.2.2 雙金屬?gòu)?fù)合管發(fā)展應(yīng)用現(xiàn)狀
    1.3 雙金屬?gòu)?fù)合管的成形工藝以及研究現(xiàn)狀
    1.4 雙金屬管塑性成形理論研究進(jìn)展
    1.5 旋壓技術(shù)及其在雙金屬管成形中的研究進(jìn)展
    1.6 課題的主要研究?jī)?nèi)容和意義
        1.6.1 本課題的研究?jī)?nèi)容
        1.6.2 本課題的研究意義
        1.6.3 技術(shù)路線
第二章 雙金屬管旋壓復(fù)合成形機(jī)理研究
    2.1 雙金屬管旋壓復(fù)合的力學(xué)分析
    2.2 雙金屬管旋壓復(fù)合的判定
    2.3 旋壓復(fù)合的影響因素分析
    2.4 本章小結(jié)
第三章 不銹鋼基雙金屬管旋壓工藝性研究
    3.1 雙金屬管實(shí)驗(yàn)材料
        3.1.1 實(shí)驗(yàn)材料選擇
        3.1.2 管坯的尺寸
        3.1.3 選用材料的雙金屬管可成形性的判定
    3.2 雙金屬管的旋壓方式及工裝設(shè)計(jì)
        3.2.1 雙金屬管的旋壓方式
        3.2.2 旋壓復(fù)合的工裝設(shè)計(jì)
    3.3 旋壓工藝參數(shù)的選擇
    3.4 本章小結(jié)
第四章 不銹鋼基雙金屬管旋壓工藝數(shù)值模擬研究
    4.1 有限元模擬軟件及相關(guān)設(shè)置
        4.1.1 軟件簡(jiǎn)介
        4.1.2 材料模型的建立
        4.1.3 有限元模型建立以及參數(shù)設(shè)置
        4.1.4 模擬的驗(yàn)證
    4.2 雙金屬管旋壓基管和襯管的應(yīng)力情況
    4.3 成形參數(shù)對(duì)雙金屬管壁厚變化和尺寸精度的影響
        4.3.1 旋輪進(jìn)給量對(duì)雙金屬管壁厚變化和尺寸精度的影響
        4.3.2 主軸轉(zhuǎn)速對(duì)雙金屬管壁厚變化和尺寸精度的影響
        4.3.3 下壓量對(duì)雙金屬管壁厚變化和尺寸精度的影響
    4.4 本章小結(jié)
第五章 不銹鋼基雙金屬管旋壓成形結(jié)合性能研究
    5.1 雙金屬管結(jié)合性能分析方法
    5.2 成形參數(shù)對(duì)管間結(jié)合性能的影響
        5.2.1 成形參數(shù)正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
        5.2.2 正交試驗(yàn)的方差分析
    5.3 道次數(shù)對(duì)管間結(jié)合性能的影響
    5.4 道次間下壓量的差異對(duì)管間結(jié)合性能的影響
    5.5 管間結(jié)合性能優(yōu)化
    5.6 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]基于彎曲量的曲母線件多道次軌跡規(guī)劃及變進(jìn)給旋壓方法研究[D]. 李飛.浙江大學(xué) 2016
[2]異形件旋壓技術(shù)研究[D]. 許強(qiáng).沈陽(yáng)航空航天大學(xué) 2015
[3]雙金屬管復(fù)合旋壓的界面熱阻效應(yīng)及成形工藝研究[D]. 王悅.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2014
[4]銅鋁復(fù)合管材滾珠旋壓成形工藝及數(shù)值模擬研究[D]. 姬小蘭.哈爾濱工程大學(xué) 2014
[5]金屬?gòu)?fù)合管強(qiáng)力旋壓工藝研究[D]. 潘毓濱.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2012
[6]基于ABAQUS的位移約束結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化方法研究[D]. 張新超.長(zhǎng)沙理工大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3720828