精密孔類零件加工為了達(dá)到精度要求,往往都使用珩磨加工作為提高精度的最終工序,它可以有效提高零件的尺寸精度、表面精度和形狀精度。為了進(jìn)一步提高珩磨加工精度,達(dá)到更高的質(zhì)量要求,本文深入分析了珩磨技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r,探討了國內(nèi)外珩磨技術(shù)研究現(xiàn)狀,以及珩磨技術(shù)發(fā)展中當(dāng)前要解決的問題,確立珩磨圓柱度精度為主要研究內(nèi)容。從珩磨加工機(jī)理和切削機(jī)理入手,建立了珩磨加工力學(xué)模型和切削力學(xué)模型,確定了珩磨圓柱度評(píng)定方法和目標(biāo)函數(shù),提出圓柱度評(píng)定優(yōu)化算法。探討珩磨加工工藝特點(diǎn)、工件定位和珩磨頭運(yùn)動(dòng)方式,分析珩磨越程量、下端滯留時(shí)間和網(wǎng)紋角對(duì)珩磨加工精度的影響。運(yùn)用MATLAB軟件構(gòu)建珩磨運(yùn)動(dòng)軌跡,分析往復(fù)速度、旋轉(zhuǎn)速度、下端滯留時(shí)間和越程量的影響,選取運(yùn)動(dòng)參數(shù)構(gòu)建三維運(yùn)動(dòng)軌跡,并將三維運(yùn)動(dòng)軌跡轉(zhuǎn)化為二維運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分析。通過調(diào)整運(yùn)動(dòng)參數(shù),得到不同運(yùn)動(dòng)軌跡下的缸孔形狀,確定了珩磨加工中影響缸孔形狀的主要參數(shù)。確定運(yùn)動(dòng)參數(shù),建立仿真參數(shù)方案,運(yùn)用ABAQUS建立仿真模型,對(duì)珩磨加工過程中四個(gè)步驟進(jìn)行有限元仿真,得到應(yīng)力云圖、應(yīng)變?cè)茍D和變形云圖;對(duì)特性云圖進(jìn)行觀察和分析,歸納不同方案下缸孔加工變形產(chǎn)生的影響;對(duì)應(yīng)力數(shù)... 

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 研究背景和意義
    1.2 珩磨技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.2.1 國內(nèi)外珩磨技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
        1.2.2 國外珩磨技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.2.3 國內(nèi)珩磨技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.3 課題來源
    1.4 課題研究內(nèi)容
第二章 珩磨機(jī)理及圓柱度評(píng)定方法
    2.1 珩磨機(jī)理
        2.1.1 珩磨加工機(jī)理
        2.1.2 珩磨切削機(jī)理
    2.2 珩磨力學(xué)模型
        2.2.1 加工力學(xué)模型
        2.2.2 切削力學(xué)模型
    2.3 珩磨圓柱度評(píng)定
        2.3.1 圓柱度評(píng)定方法
        2.3.2 優(yōu)化算法
    2.4 本章小結(jié)
第三章 珩磨運(yùn)動(dòng)軌跡構(gòu)建與分析
    3.1 珩磨加工方式
        3.1.1 珩磨加工工藝
        3.1.2 工件定位方法
        3.1.3 珩磨頭運(yùn)動(dòng)方式
    3.2 珩磨頭主要運(yùn)動(dòng)參數(shù)
        3.2.1 上下端越程量
        3.2.2 下端滯留時(shí)間
        3.2.3 珩磨網(wǎng)紋角
    3.3 基于MATLAB珩磨運(yùn)動(dòng)軌跡構(gòu)建
        3.3.1 基本運(yùn)動(dòng)參數(shù)選擇
        3.3.2 三維運(yùn)動(dòng)軌跡構(gòu)建
        3.3.3 珩磨運(yùn)動(dòng)點(diǎn)處三維運(yùn)動(dòng)軌跡構(gòu)建
    3.4 本章小結(jié)
第四章 珩磨有限元仿真與圓柱度評(píng)定
    4.1 有限元仿真的參數(shù)選擇
        4.1.1 珩磨工藝參數(shù)
        4.1.2 缸孔材料參數(shù)
        4.1.3 油石材料參數(shù)
    4.2 制定仿真參數(shù)方案
    4.3 基于ABAQUS珩磨有限元仿真
        4.3.1 建立仿真模型
        4.3.2 珩磨仿真設(shè)定
        4.3.3 珩磨仿真分析
        4.3.4 仿真數(shù)值分析
        4.3.5 缸孔變形分析
    4.4 缸孔圓柱度評(píng)定
    4.5 本章小結(jié)
第五章 珩磨實(shí)驗(yàn)方案驗(yàn)證
    5.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>    5.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    5.3 實(shí)驗(yàn)流程
    5.4 珩磨加工中影響因素
    5.5 實(shí)驗(yàn)工藝參數(shù)
    5.6 實(shí)驗(yàn)方案
    5.7 實(shí)驗(yàn)工藝過程
    5.8 珩磨方案實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
        5.8.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)采集與分析
        5.8.2 仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比驗(yàn)證
    5.9 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
附錄B MATLAB程序


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]基于電控單體泵柱塞孔的珩磨速度與壓力優(yōu)化[J]. 李晨光,蘇鐵熊,張艷崗,郭巨壽.  組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù). 2018(11)
[2]基于電控單體泵柱塞孔的珩磨加工裝夾方案優(yōu)化[J]. 李晨光,蘇鐵熊,張艷崗,郭巨壽,趙亞波.  組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù). 2018(01)
[3]基于分段插值技術(shù)的車削加工有限元精密預(yù)測(cè)[J]. 尚軍,鄭勐,劉青.  微型機(jī)與應(yīng)用. 2017(05)
[4]精密孔珩磨加工仿真分析及工藝參數(shù)優(yōu)選[J]. 張艷崗,郭巨壽,張雪冬,蘇鐵熊,董家廣.  組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù). 2017(02)
[5]大型雙進(jìn)給珩磨頭磨頭體的輕量化[J]. 王亞杰,侯運(yùn)豐,翁捷.  工具技術(shù). 2016(07)
[6]斷裂準(zhǔn)則對(duì)AISI-1045切削仿真的影響及選擇[J]. 占剛,何林,蔣宏婉.  組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù). 2016(04)
[7]珩磨力的數(shù)學(xué)模型研究[J]. 許彪,王亞杰.  裝備制造技術(shù). 2016(01)
[8]大型雙進(jìn)給珩磨頭的珩磨力數(shù)學(xué)模型研究[J]. 廖秋巖,張龍波,樊思敏.  新技術(shù)新工藝. 2015(04)
[9]大型雙進(jìn)給珩磨頭的結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析[J]. 廖秋巖,翁捷,王亞杰.  機(jī)械制造. 2015(02)
[10]圓度儀的調(diào)平和圓柱度誤差評(píng)定[J]. 宋康,廖俊必,林長青,曹學(xué)東.  光學(xué)精密工程. 2014(12)

碩士論文
[1]電控單體泵柱塞孔珩磨加工技術(shù)研究與優(yōu)化設(shè)計(jì)[D]. 李晨光.中北大學(xué) 2018
[2]基于在線測(cè)量系統(tǒng)的區(qū)域修珩工藝及實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王宇航.蘭州理工大學(xué) 2018
[3]深孔刮滾切削機(jī)理及刀具的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)[D]. 王振.中北大學(xué) 2017
[4]高精度內(nèi)孔珩磨技術(shù)研究及工藝方案優(yōu)選[D]. 張斌.中北大學(xué) 2016
[5]發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔精密加工過程控制與優(yōu)化[D]. 趙玉祥.上海交通大學(xué) 2014
[6]珩磨氣動(dòng)測(cè)量中圓柱度誤差的測(cè)量與評(píng)定研究[D]. 馬廣龍.蘭州理工大學(xué) 2013
[7]汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔珩磨誤差分析與精度控制[D]. 高羅輝.上海交通大學(xué) 2013
[8]發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體珩磨工藝的研究[D]. 王福偉.吉林大學(xué) 2012



本文編號(hào)：3693677