銅錫合金具有優(yōu)良的耐磨性、耐蝕性及綜合力學性能。常用于軸承、渦輪、襯套等零件。本實驗的以柴油機用襯套為研究技術原型,以銅錫合金QSn7-0.2為研究對象,利用Gleeble.3800熱/力學模擬試驗機、DM4000型光學顯微鏡、Nova NanoSEM430掃描電子顯微鏡、CMT5105型拉伸試驗機、AL.Y3700型X射線衍射儀等儀器對材料的顯微組織與力學性能進行研究,主要研究內(nèi)容及結果如下:在襯套早期加工工藝中需要對銅錫合金棒料進行熱變形,首先需要通過試驗室條件下的熱壓縮試驗進行溫度與應變速率的最優(yōu)參數(shù)確認。因此對襯套用銅錫合金棒料進行了熱壓縮試驗,通過熱壓縮真應力-應變曲線分析了加工硬化與回復再結晶的軟化規(guī)律,建立了一般性質(zhì)的本構方程,并繪制了熱加工圖,結合能量耗散率較高的區(qū)域。推導出最優(yōu)工藝參數(shù)。并通過EBSD與力學性能測試,分析了高溫壓縮形變過程中的動態(tài)再結晶規(guī)律及力學性能的變化。在Gleeble-3800D熱模擬試驗機上對Cu-Sn合金進行高溫等溫壓縮試驗,熱壓縮應變速率為0.001 s^-1~10 s^-1、熱變形溫度為500℃~7... 

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1.緒論
    1.1 引言
    1.2 高溫反擠壓技術
    1.3 銅錫合金簡介
        1.3.1 銅錫合金應用
        1.3.2 銅錫合金加工工藝
        1.3.3 銅錫合金相圖
        1.3.4 銅錫合金研究現(xiàn)狀
    1.4 高溫壓縮形變行為研究
    1.5 本構方程與熱加工圖
    1.6 銅錫合金電子背散射衍射
    1.7 旋壓技術簡介及現(xiàn)狀研究
    1.8 研究內(nèi)容及意義
2.試驗材料與設備
    2.1 試驗材料
    2.2 試驗材料組織
        2.2.1 金相組織觀察
    2.3 測試手段及表征方法
        2.3.1 Gleeble熱模擬實驗
        2.3.2 光學顯微鏡和掃描電鏡
        2.3.3 拉伸設備和XRD
        2.3.4 四柱油壓機設備和熱處理爐
        2.3.5 旋壓設備介紹
        2.3.6 高頻感應爐
        2.3.7 透射電鏡
3.銅錫合金高溫壓縮曲線及熱加工圖分析
    3.1 引言
    3.2 實驗方案
    3.3 結果與討論
        3.3.1 Cu-Sn合金真應力-真應變曲線分析
        3.3.2 Cu-Sn合金熱變形本構方程
        3.3.3 Cu-Sn合金熱加工圖
    3.4 本章小結
4.熱壓縮組織分析及力學性能測試
    4.1 引言
    4.2 熱壓縮組織分析
        4.2.1 峰值區(qū)域
        4.2.2 穩(wěn)態(tài)區(qū)域
    4.3 Cu-Sn合金力學性能
    4.4 本章小結
5.強力旋壓及退火溫度對Cu-Sn合金組織與性能的影響
    5.1 引言
    5.2 實驗材料與方法
    5.3 強力旋壓前后及退火后Cu-Sn合金的微觀組織
    5.4 α 晶粒變形機理
    5.5 強力旋壓前后及退火后Cu-Sn合金的力學性能
    5.6 本章小結
結論
參考文獻
攻讀碩士期間發(fā)表的論文及所取得的研究成果
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
[1]Cu-Al合金的晶粒取向特征及Schmid因子分布[J]. 郭少豪,劉漢濤.  熱加工工藝. 2018(24)
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碩士論文
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[2]銅基石墨復合材料制備及其載流摩擦磨損性能研究[D]. 李雪飛.河南科技大學 2012
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本文編號：3680925