采用真空脈沖滲碳和真空感應(yīng)滲碳制備滲碳層、離子滲氮和真空感應(yīng)滲氮制備滲氮層、真空脈沖滲碳+（真空脈沖滲氮、真空感應(yīng)滲氮、離子滲氮）三種方法以及真空感應(yīng)碳氮共滲方法制備碳氮復(fù)合強(qiáng)化層,利用X射線衍射儀、顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、EBSD、顯微硬度計和微觀劃痕測試儀等分析了滲層的物相、組織結(jié)構(gòu)、截面元素分布、物相分布、致密性、顯微硬度梯度和滲層脆性。結(jié)果表明:真空感應(yīng)滲碳:相同滲碳壓力下,表面硬度值都高于對應(yīng)的真空脈沖滲碳工藝的表面硬度值,滲層厚度也高于對應(yīng)的真空脈沖滲碳工藝,耐磨性能都優(yōu)于真空脈沖滲碳,其中-70 kPa時的磨損速率為6.27E-07 cm~3/min·N,能夠在15 min中內(nèi)獲得400~500μm的滲碳層,1 h后滲層深度達(dá)到1 mm,滲層硬度超過750 HV,滲碳動力學(xué)性能優(yōu)異。溫度為900℃時,滲碳時間低于125min時,“表層吸附”是主要的控速因素,而當(dāng)滲碳時間大于125 min以后,內(nèi)擴(kuò)散則成為了主要的控速環(huán)節(jié);隨著溫度升高,“表層吸附”所起控速作用時間減短,當(dāng)溫度為940℃時,該時間縮短為60 min;真空感應(yīng)滲氮:溫度越高,氮化表面硬度越低,當(dāng)溫度為500... 

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract :
第1章 緒論
    1.1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.2 滲碳動力學(xué)
    1.3 課題的主要研究內(nèi)容與意義
        1.3.1 主要研究內(nèi)容
        1.3.2 技術(shù)路線
        1.3.3 研究意義
    1.4 創(chuàng)新點(diǎn)
第2章 實(shí)驗(yàn)方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)裝置示意圖
    2.3 試樣預(yù)處理
    2.4 試樣性能測試與表征
第3章 真空碳氮復(fù)合滲工藝初探
    3.1 真空滲碳工藝研究
        3.1.1 普通真空滲碳研究
        3.1.2 真空感應(yīng)脈沖滲碳研究
        3.1.3 真空電磁感應(yīng)滲碳動力學(xué)研究
    3.2 真空滲氮工藝研究
        3.2.1 離子滲氮研究
        3.2.2 真空感應(yīng)滲氮研究
    3.3 本章小結(jié)
第4章 真空碳氮復(fù)合滲
    4.1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
    4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
    4.3 本章小結(jié)
第5章 真空碳氮共滲
    5.1 中溫碳氮共滲
    5.2 高溫碳氮共滲
    5.3 本章小結(jié)
第6章 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[3]低碳鋼和38CrMoAl鋼液相感應(yīng)加熱共滲研究[D]. 黃益.南京理工大學(xué) 2013
[4]中碳鋼液相等離子體電解碳氮共滲的研究[D]. 楊群.南京理工大學(xué) 2012
[5]中碳鋼液相感應(yīng)碳氮共滲研究[D]. 周凌云.南京理工大學(xué) 2012
[6]鋼表面激光多層熔覆技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ)研究[D]. 吳培桂.上海工程技術(shù)大學(xué) 2011
[7]高頻感應(yīng)熔覆耐磨耐蝕熔覆層的制備與組織性能研究[D]. 鐘娜.中國石油大學(xué) 2010
[8]真空條件下感應(yīng)加熱氮化工藝研究[D]. 閆錦.大連海事大學(xué) 2006



本文編號：3680841