在礦山、機(jī)械、冶金等領(lǐng)域,大量關(guān)鍵零部件因?yàn)閲?yán)重磨損而失效,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行表面強(qiáng)化,在表面形成高性能的耐磨涂層是延長使用壽命、提高使用性能的重要手段,且能有效地節(jié)約成本。以TiB2-TiC為主要增強(qiáng)相的金屬基復(fù)合涂層具有優(yōu)異的耐高溫、耐蝕以及耐磨性,在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣闊應(yīng)用前景。等離子束具有較高能量密度,加熱效率高,設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單,適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。本文在國家863計(jì)劃課題（耐磨蝕組合涂層等離子熔射制備及表征技術(shù),2015AA034404）的支持下,以Ti、B4C、Fe55和MoS2粉末為原料,利用等離子熔覆技術(shù)在Q235鋼表面制備了以TiB2和TiC為主要增強(qiáng)相的復(fù)合涂層,探討了 TiB2-TiC復(fù)合強(qiáng)化涂層中組織結(jié)構(gòu)的演化過程,研究了 Ti+B4C含量,熔覆掃描速度以及MoS2添加量對(duì)增強(qiáng)相的形態(tài)、尺寸和分布的影響,并對(duì)磨損機(jī)制進(jìn)行了探討。主要研究內(nèi)容如下:1)以Ti、B4C和Fe55為原料,利用等離子熔覆技術(shù)制備了復(fù)合涂層,涂層主要由TiB2,TiC,α-Fe,Fe3（C,B）和（Fe,Cr）7C3等物相組成,其中TiB2為多邊形和矩形,TiC為不規(guī)則塊狀,隨著Ti+B4C含量的... 

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
1 緒論
    1.1 引言
    1.2 表面改性技術(shù)概述
    1.3 金屬陶瓷復(fù)合涂層概述
    1.4 TiB_2-TiC復(fù)相陶瓷研究及現(xiàn)狀
    1.5 本課題的研究目的、意義及主要內(nèi)容
2. 實(shí)驗(yàn)材料及方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)原料
    2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.3 實(shí)驗(yàn)方案
    2.4 實(shí)驗(yàn)流程
    2.5 分析檢測(cè)及性能表征
3 不同Ti+B_4C添加量的TiB_2-TiC復(fù)合涂層
    3.1 涂層物相分析
    3.2 涂層顯微組織分析
    3.3 涂層顯微硬度分析
    3.4 涂層耐磨性能分析
    3.5 小結(jié)
4 不同熔覆掃描速度等離子熔覆TiB_2-TiC復(fù)合涂層
    4.1 涂層物相分析
    4.2 涂層顯微組織分析
    4.3 涂層顯微硬度分析
    4.4 涂層耐磨性能分析
    4.5 小結(jié)
5 添加不同含量MoS_2等離子熔覆TiB_2-TiC復(fù)合涂層
    5.1 涂層物相分析
    5.2 涂層顯微組織分析
    5.3 涂層顯微硬度分析
    5.4 涂層耐磨性能分析
    5.5 小結(jié)
6 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄



本文編號(hào)：3678089