本文針對6014鋁合金V形凸角電磁成形工藝進行相關(guān)試驗研究,分別使用平板集磁器、平板矩形線圈以及依靠彈性介質(zhì)作為軟模三種試驗方案改變線圈產(chǎn)生的磁場力的分布,使坯料在變形部位得到合適的力場,進而形成V形凸角的形狀。通過對比三種試驗方案下V形凸角的成形高度,得出使用彈性介質(zhì)作為軟模驅(qū)動坯料成形的試驗方案可以使坯料成形出更大的V形凸角。對等效放電回路中的電流與工件所受電磁力進行理論推導,得到等效放電回路中電流隨時間變化的函數(shù)關(guān)系式,基于電流變化推導出工件受到的電磁力隨時間變化的函數(shù)關(guān)系式,使用Maxwell軟件對不同時刻工件所受電磁力的分布進行有限元模擬,得出平板圓形線圈在距圓心1/2半徑處可提供最大的電磁力,而靠近圓心與遠離圓心處電磁力均逐漸減小。通過對比放電電壓、彈性介質(zhì)的彈性模量、凹模空腔真空度以及彈性介質(zhì)形狀尺寸等不同工藝參數(shù)下的V形凸角的成形高度,得出放電電壓越大,彈性介質(zhì)的彈性模量越小、凹模空腔的真空度越高,能夠成形出的凸角高度就越大,并使用電磁理論對實驗結(jié)果進行定性分析。對鋁合金坯料變形前后各位置截面進行顯微結(jié)構(gòu)觀察,得出使用電磁成形工藝加工后的鋁板在變形區(qū)域的晶粒沿拉伸方向被... 

【文章來源】：機械科學研究總院北京市

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

原理圖

B 磁場而產(chǎn)生感應(yīng)磁場 B’，工件在磁場成貼模[17]。圖 1-1 原理圖[16]形的原理為充電階段中閉合充電開關(guān)給電開充電開關(guān)，完成充電過程。放電階段中間變化的電流在線圈中產(chǎn)生磁場 B，此時場而產(chǎn)生感應(yīng)磁場 B’，工件在磁場中收模。如圖 1-2 所示[5]。

機械科學研究總院碩士學位論文Harery 等[23]首次將電磁成形技術(shù)應(yīng)用于金屬的成形工藝中，并首次將該電磁成形設(shè)備申請了專利，從此，電磁成形技術(shù)逐步被應(yīng)用于工業(yè)的實際生產(chǎn)中。1.3.1 電磁成形的工藝研究電磁成形工藝經(jīng)過不斷的發(fā)展與研究，目前已廣泛應(yīng)用于平板件的壓印及貼模成形、管類件的脹形、縮口及連接成形工藝中，另外電磁翻邊、電磁沖裁、電磁鉚接、電磁校形，電磁焊接及輔助電磁成形等工藝也有了飛速發(fā)展。1.3.1.1 平板電磁成形的工藝研究進展平板電磁成形分為無模成形和有模成形兩種[24]，無模成形主要成形精度較低的回轉(zhuǎn)錐形件，有模成形主要成形薄板的壓印成形，如圖 1-3 所示。

【參考文獻】：
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本文編號：3626466