核燃料組件的關(guān)鍵核心元件由鋯合金薄板帶材沖制而成的不同內(nèi)、外條帶組成,條帶制造技術(shù)是核燃料組件制造體系不可或缺的重要組成部分。本文以制造條帶用國(guó)產(chǎn)新型鋯合金為研究對(duì)象,采用組織分析、性能測(cè)試與仿真計(jì)算相結(jié)合的方法,對(duì)其薄板帶材的晶粒大小、第二相、再結(jié)晶織構(gòu)等進(jìn)行表征,從力學(xué)性能和成形性能之間的關(guān)系著手,將最大減薄率、最大主應(yīng)變和安全裕度作為考核指標(biāo),基于沖制成形過(guò)程仿真,研究材料因素、沖制方式和工藝參數(shù)對(duì)沖制成形質(zhì)量影響規(guī)律,探索影響帶材沖制的影響因素,研究結(jié)果期望為商業(yè)化新型鋯合金條帶沖制及核燃料組件制造等方面提供技術(shù)支撐。本文首先研究了新型鋯合金的微觀組織、力學(xué)性能和成形性能,發(fā)現(xiàn)其薄板帶材的晶粒形貌為等軸狀,尺寸細(xì)小,平均截距2.70μm;第二相粒子尺寸細(xì)小,在晶體內(nèi)部和晶界處隨機(jī)分布,一種為Zr-Nb-Fe粒子,另一種為Zr-Nb粒子;薄板帶材在RD-TD平面存在著基軸偏向于TD方向的基面雙峰織構(gòu),分別為<101?0>//RD方向和<112?0>//RD方向兩種織構(gòu),其織構(gòu)強(qiáng)度相差不多;從屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比和硬化指數(shù)等力學(xué)性能參數(shù)看,薄板帶材RD... 

【文章來(lái)源】：湖南大學(xué)湖南省211工程院校985工程院校教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

密排六方晶體點(diǎn)陣的滑移系

不同軸比的HCP金屬板織構(gòu)溫度對(duì)于鋯合金板材的軋制影響很大[50-54]

不同減壁減徑比的鋯合金管材織構(gòu)


本文編號(hào)：3626112