身管彈線膛一體化精密鍛造成形是身管制造的一個關(guān)鍵技術(shù),但目前這一技術(shù)仍缺乏理論上的指導(dǎo),以致鍛造出來的身管內(nèi)膛存在各種缺陷,特別是身管彈膛處的錐體難以填滿,不易成形,鍛透性較差。本文以身管彈線膛同鍛時彈膛成形過程為研究對象,用幾何分析與有限元分析方法,研究彈膛成形過程中材料的流動過程及鍛透性條件。利用幾何分析,對毛坯填充芯棒與錘頭間的形腔過程進行了分析,得到了彈膛各錐體處的形腔厚度,計算出了彈膛各個截面的相對壓下量、總鍛造比以及鍛造段鍛造比,并將在各種工藝條件下幾何分析糅合到身管精鍛輔助設(shè)計軟件中,對軟件進行了補充與完善,更便于工藝參數(shù)的更換與選擇。根據(jù)相對壓下量來判斷彈膛鍛到的幾何條件,初步確定抬錘位置、降壓位置等參數(shù)的合理范圍。建立了彈膛精鍛過程有限元模型,分析了彈膛成形過程中身管材料的流動,根據(jù)彈膛各錐角關(guān)鍵點處應(yīng)變的變化,提出了以應(yīng)變差為判斷依據(jù)的彈膛各點鍛透條件。通過有限元材料流動性分析可知,身管彈膛各錐處成形難以程度不同,以其中最難成形的二錐結(jié)束點作為評價彈膛鍛透的標準,以該點處身管材料在觸碰芯棒后徑向應(yīng)變減小量達到的某一閥值作為整個彈膛鍛透的閥值。根據(jù)和實際鍛打試驗做對比... 

【文章來源】：南京理工大學(xué)江蘇省211工程院校

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

身管徑向鍛造成形示意圖

碩士學(xué)位論文身管彈膛成形機理及工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計9圖1.3傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計流程圖而KBE的出現(xiàn)將知識系統(tǒng)與工程相結(jié)合，依賴于知識系統(tǒng)推理和知識的重用，解決了基于知識的工程設(shè)計等問題[58]，它是對領(lǐng)域?qū)＜抑R的繼承、集成、創(chuàng)新和管理，利用人工智能和CAD技術(shù)結(jié)合，建立表示和處理知識的產(chǎn)品模型，并通過知識驅(qū)動和繁衍，為工程問題提供最佳解決方案的計算機集成處理技術(shù)。如圖所示為基于KBE的產(chǎn)品設(shè)計流程。圖1.4基于KBE的產(chǎn)品設(shè)計流程采用KBE設(shè)計方法可以避免做重復(fù)性的工作，使得設(shè)計過程向有效的自動化設(shè)計邁出了一大步，降低了設(shè)計迭代次數(shù)，縮短了設(shè)計周期；KBE能融入工程技術(shù)標準和長期積累的成熟設(shè)計經(jīng)驗，大大減少了不必要的錯誤；另外，KBE的采用使得企業(yè)和科研團隊的知識得以保存，實現(xiàn)了設(shè)計的智能化與自動化。目前，KBE技術(shù)已廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是機械產(chǎn)品生產(chǎn)中。近年來，美國、日本和歐洲各國政府在KBE技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用方面給予了有力的支持，許多跨國公司和著名大學(xué)紛紛開展研究，以提高產(chǎn)品開發(fā)的創(chuàng)新能力。福特公司采用KBE技術(shù)設(shè)計

碩士學(xué)位論文身管彈膛成形機理及工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計9圖1.3傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計流程圖而KBE的出現(xiàn)將知識系統(tǒng)與工程相結(jié)合，依賴于知識系統(tǒng)推理和知識的重用，解決了基于知識的工程設(shè)計等問題[58]，它是對領(lǐng)域?qū)＜抑R的繼承、集成、創(chuàng)新和管理，利用人工智能和CAD技術(shù)結(jié)合，建立表示和處理知識的產(chǎn)品模型，并通過知識驅(qū)動和繁衍，為工程問題提供最佳解決方案的計算機集成處理技術(shù)。如圖所示為基于KBE的產(chǎn)品設(shè)計流程。圖1.4基于KBE的產(chǎn)品設(shè)計流程采用KBE設(shè)計方法可以避免做重復(fù)性的工作，使得設(shè)計過程向有效的自動化設(shè)計邁出了一大步，降低了設(shè)計迭代次數(shù)，縮短了設(shè)計周期；KBE能融入工程技術(shù)標準和長期積累的成熟設(shè)計經(jīng)驗，大大減少了不必要的錯誤；另外，KBE的采用使得企業(yè)和科研團隊的知識得以保存，實現(xiàn)了設(shè)計的智能化與自動化。目前，KBE技術(shù)已廣泛運用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是機械產(chǎn)品生產(chǎn)中。近年來，美國、日本和歐洲各國政府在KBE技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用方面給予了有力的支持，許多跨國公司和著名大學(xué)紛紛開展研究，以提高產(chǎn)品開發(fā)的創(chuàng)新能力。福特公司采用KBE技術(shù)設(shè)計

【參考文獻】：
期刊論文
[1]鍛造比對H13模具鋼晶粒組織遺傳規(guī)律的影響[J]. 李長榮,張遷,王鵬.  鍛壓技術(shù). 2017(10)
[2]鍛造比對身管膛線成形影響分析[J]. 鄭亞杰,樊黎霞.  精密成形工程. 2016(05)
[3]身管彈膛精鍛成形幾何分析和成形條件研究[J]. 黃雷,樊黎霞.  精密成形工程. 2016(01)
[4]基于ABAQUS的徑向鍛造模具設(shè)計[J]. 張興友,劉艷賓.  熱加工工藝. 2015(17)
[5]徑向壓下率與送進率對徑向鍛造工件質(zhì)量的影響[J]. 余瓊,董湘懷,吳云劍.  鍛壓技術(shù). 2015(08)
[6]鍛造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢[J]. 李建軍,黃茂林,彭謙之,魏志文,張強,賈貝,雷雪峰.  熱處理技術(shù)與裝備. 2015(03)
[7]鎢合金棒材徑向鍛造數(shù)值模擬研究[J]. 黃偉明,楊文智,陳子明,黃偉,肖敏強,尚福軍.  兵器材料科學(xué)與工程. 2015(02)
[8]多彈種快速供彈系統(tǒng)設(shè)計[J]. 龐偉,劉杰,李強,段樂樂.  火力與指揮控制. 2015(01)
[9]徑向鍛造工藝參數(shù)對鍛透性的影響[J]. 欒謙聰,董湘懷,吳云劍.  中國機械工程. 2014(22)
[10]徑向鍛造中錘頭對鍛透性的影響[J]. 李漢,周旭東.  熱加工工藝. 2014(05)

碩士論文
[1]錐管徑向鍛造工藝及數(shù)值模擬研究[D]. 王星會.山東大學(xué) 2017
[2]身管徑向鍛造成形仿真分析與殘余應(yīng)力測試研究[D]. 高斌.中北大學(xué) 2016
[3]身管內(nèi)膛精鍛加工過程解析模型建立及實驗驗證[D]. 王賀.南京理工大學(xué) 2013
[4]彈膛成形時的工藝參數(shù)影響分析及知識庫的建立[D]. 何湘玥.南京理工大學(xué) 2011
[5]膛線精鍛加工過程數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化[D]. 劉慶東.南京理工大學(xué) 2007



本文編號：3624106