托輥?zhàn)鳛閭魉蛶У年P(guān)鍵部件,在工作過(guò)程中起到重要作用,傳統(tǒng)輸送帶應(yīng)用鋼質(zhì)托輥,磨損周期在三個(gè)月左右,輥?zhàn)幽p后會(huì)產(chǎn)生毛刺對(duì)皮帶造成嚴(yán)重?fù)p傷,甚至報(bào)廢皮帶,損失極大。而陶瓷托輥在改善這一現(xiàn)狀上,能夠很好的發(fā)揮作用。陶瓷作為一種耐磨材料,極大延長(zhǎng)了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?減少了更換輥?zhàn)拥念l率,提高了生產(chǎn)效益。目前,生產(chǎn)陶瓷托輥的設(shè)備比較落后,大多采用傳統(tǒng)車床進(jìn)行加工,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差,本課題研發(fā)的陶瓷托輥專用鋸床,可實(shí)現(xiàn)陶瓷托輥毛坯的一次多段切割,且無(wú)需固定夾具,更換切割片無(wú)需拆卸支撐座,減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。首先,論文分析了陶瓷托輥鋸床的功能需求,給出解決方案,設(shè)計(jì)出總體方案及總體布局,并對(duì)主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、床身及支撐座等部分進(jìn)行設(shè)計(jì)與研究,建立機(jī)床的三維模型。然后,對(duì)專用切割片的切割性能進(jìn)行研究,建立了包含離心力、切削力及熱應(yīng)力的數(shù)學(xué)模型,以此為基礎(chǔ)分析各種力對(duì)切割性能的影響,并給出改進(jìn)措施。之后,對(duì)安裝好切割片的主軸系統(tǒng)進(jìn)行整體研究,運(yùn)用動(dòng)態(tài)特性分析方法對(duì)主軸系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)分析,得出主軸系統(tǒng)的前六階固有頻率及其振型。最后,繪制出了加工所用的二維圖紙,進(jìn)行樣機(jī)裝配,為了驗(yàn)證樣機(jī)的... 

【文章來(lái)源】：河北工程大學(xué)河北省

【文章頁(yè)數(shù)】：75 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

托輥擠壓成型Fig.2-1Rollersarepressedintoshape

干燥與焙燒Fig.2-2Dryingandroasting

圖 2-3 陶瓷托輥生產(chǎn)工藝流程圖Fig.2-3 Ceramic idler production process flow chart2.1.2 功能需求分析本文是對(duì)陶瓷托輥毛坯的切割方式與裝備進(jìn)行研究，由于陶瓷托輥毛坯擠壓后兩端不平整并且一端有鉆孔，需要切割兩端使其平整無(wú)損傷，為了提高生產(chǎn)率，擠壓成型的長(zhǎng)度一般是固定的，按照最長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，此時(shí)就需將托輥毛坯進(jìn)行切割以得到幾段所需尺寸。為了提高切割效率與質(zhì)量，需將托輥一次切割完畢,以往對(duì)陶瓷托輥毛坯切割時(shí)需用夾具固定好毛坯，再進(jìn)行切割，此切割方法效率很低，并且容易損壞毛坯，為了保證其切割的穩(wěn)定性與效率，需對(duì)毛坯的定位與固定進(jìn)行研究，功能需求如表 2-1 所示。表 2-1 功能需求表Table 2-1 Functional requirements list

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
[1]精密金剛石環(huán)線切割關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 馮嫄嫄.中原工學(xué)院 2017
[2]硬脆材料磨料水射流切割深度的預(yù)測(cè)及試驗(yàn)研究[D]. 宋金來(lái).哈爾濱理工大學(xué) 2016
[3]基于不同冷卻方式的α-氧化鋁陶瓷線鋸切割機(jī)理與工藝研究[D]. 章珈彬.江蘇科技大學(xué) 2015
[4]激光切割陶瓷切縫表面質(zhì)量的行為分析及其控制研究[D]. 陳曉川.北京工業(yè)大學(xué) 2012
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[7]數(shù)控落地銑鏜床主軸箱動(dòng)力學(xué)分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)研究[D]. 暢越星.蘭州理工大學(xué) 2007
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