脈沖等離子體爆炸技術(shù)（PPD）將氣體爆炸與等離子體技術(shù)結(jié)合,在材料表面迅速升溫、冷卻的過程中發(fā)生合金化反應(yīng)以及自淬火效應(yīng),從而制備出耐磨、耐蝕的改性層。TA2和TC4雖然綜合力學(xué)性能好,但耐磨性差。在TA2和TC4表面進行PPD處理可以提高其耐磨、耐蝕性能,擴大其應(yīng)用范圍。本文在TA2表面進行PPD處理,研究電容值（C）、脈沖次數(shù)（N）、冷卻氣體（CG）對TA2改性層組織、形貌和性能的影響;并對相同工藝條件下TA2與TC4改性層的組織、形貌、性能和強化機制進行了對比分析。研究不同工藝參數(shù)對TA2和TC4改性層的耐磨性、耐蝕性影響,并對其磨損機制進行分析。研究結(jié)果表明:PPD處理后TA2改性層由TiN、TiN_0.3、Ti_xO_y、Ti、以及少量W相組成。隨著電容值和脈沖次數(shù)的增加,TA2改性層的表面粗糙度、改性層厚度和平均硬度不斷增加,改性層中柱狀枝晶更加發(fā)達(dá)�？諝庾鳛槔鋮s氣體比氬氣和氮氣效果更好。當(dāng)電容800μF,脈沖2次,空氣冷卻時,TA2改性層的綜合性能最佳,其表面粗糙度為3.44μm,硬度最大值位于距表面20μm處為... 

【文章來源】：南昌航空大學(xué)江西省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

脈沖等離子體爆炸裝置示意圖

第 2 章 實驗材料與方法2.1 實驗材料本文選用商用 TA2 和 TC4 作為實驗材料，化學(xué)組成如表 2-1 所示。TA2 組織中僅存在 α-Ti，TC4 中 α-Ti、β-Ti 共存，組織形貌如圖 2-1 所示。表 2-1 實驗材料化學(xué)組成 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)Table 2-1 Chemical composition of experimental materials (mass fraction, %)材料 Ti Al V Fe C N H OTA2 99.34 0 0 0.30 0.10 0.05 0.01 0.20TC4 89.04 6.20 4.10 0.30 0.10 0.05 0.01 0.20

碩士學(xué)位論文 第 2 章 實然后在無水乙醇溶液中超聲清洗 10min，最后烘干試件裝使用脈沖等離子體爆炸裝置在兩種試件表面制備強化改性。裝置采用純鎢電極，電源電壓為 5KV，爆炸氣體為丙烷合氣體比例 1: 4: 3.5，槍口距試件 50 mm。研究的變量參次數(shù)（N）、冷卻氣體（CG），具體參數(shù)值如表 2-2 所示。

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本文編號：3607730