連鑄技術(shù)被廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè),結(jié)晶器銅管是連鑄機(jī)的主要成形部件,是具有弧度和錐度特征的復(fù)雜曲面零件,通常采用模具擠壓成形法制造。為滿(mǎn)足一些結(jié)晶器銅管單件小批量的制造需求,本文通過(guò)分析銅管零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用機(jī)械加工方法,設(shè)計(jì)了一臺(tái)結(jié)晶器銅管四軸加工的專(zhuān)用機(jī)床,并研究了其四軸數(shù)控加工的對(duì)刀與編程工藝,主要研究?jī)?nèi)容如下:根據(jù)結(jié)晶器銅管的結(jié)構(gòu)工藝性分析結(jié)果,考慮專(zhuān)用機(jī)床的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)成本和周期等因素,提出了基于TX611的總體設(shè)計(jì)方案。分析銅管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸公差和材質(zhì)后,確定銅管內(nèi)腔的表面成形方法和專(zhuān)用機(jī)床所需的成形運(yùn)動(dòng),據(jù)此提出專(zhuān)用機(jī)床的設(shè)計(jì)要求,并確定總體設(shè)計(jì)方案和技術(shù)參數(shù)。設(shè)計(jì)方案分為刀具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、分度系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)三個(gè)部分,確定各方案的設(shè)計(jì)步驟,為專(zhuān)用機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。依據(jù)專(zhuān)用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)方案,設(shè)計(jì)了各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并得到了三維模型。采用間接驅(qū)動(dòng)作為刀具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式,考慮刀具的夾緊和同步帶傳動(dòng)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu),根據(jù)切削功率、轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速選擇合適的主軸電機(jī);采用直驅(qū)式分度作為分度系統(tǒng)的分度方式,考慮銅管的裝夾和分度功能的實(shí)現(xiàn)方式設(shè)計(jì)其結(jié)構(gòu),根據(jù)加工過(guò)程中需要的扭矩選擇合適的力矩... 

【文章來(lái)源】：大連理工大學(xué)遼寧省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：101 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 結(jié)晶器銅管加工
        1.2.2 結(jié)晶器銅管修復(fù)
    1.3 存在問(wèn)題與研究?jī)?nèi)容
2 總體方案設(shè)計(jì)
    2.1 結(jié)晶器銅管結(jié)構(gòu)工藝性分析
        2.1.1 結(jié)晶器銅管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
        2.1.2 結(jié)晶器銅管尺寸公差
        2.1.3 結(jié)晶器銅管材質(zhì)
    2.2 專(zhuān)用機(jī)床運(yùn)動(dòng)分析及分配
        2.2.1 表面成形方法和機(jī)床所需的成形運(yùn)動(dòng)
        2.2.2 運(yùn)動(dòng)的分配
    2.3 基于TX611 的總體設(shè)計(jì)方案
        2.3.1 技術(shù)參數(shù)
        2.3.2 專(zhuān)用機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案
    2.4 本章小結(jié)
3 專(zhuān)用機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.1 刀具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        3.1.1 刀具驅(qū)動(dòng)方式
        3.1.2 刀具驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        3.1.3 主軸電機(jī)選型
    3.2 分度系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        3.2.1 分度方式
        3.2.2 分度系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
        3.2.3 力矩電機(jī)選型
    3.3 進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        3.3.1 Z向進(jìn)給系統(tǒng)
        3.3.2 X向進(jìn)給系統(tǒng)
        3.3.3 Y向進(jìn)給系統(tǒng)
    3.4 本章小結(jié)
4 基于ANSYS的刀桿有限元分析
    4.1 有限元法與ANSYS軟件概述
    4.2 刀桿的靜態(tài)特性分析
        4.2.1 刀桿靜態(tài)特性的基本概念
        4.2.2 基于ANSYS的刀桿靜力學(xué)分析
    4.3 刀桿的動(dòng)態(tài)特性分析
        4.3.1 刀桿動(dòng)態(tài)特性的基本概念
        4.3.2 刀桿的模態(tài)分析
        4.3.3 刀桿的諧響應(yīng)分析
    4.4 本章小結(jié)
5 專(zhuān)用機(jī)床工藝研究
    5.1 銅管加工工藝
    5.2 專(zhuān)用機(jī)床對(duì)刀方式
    5.3 銅管內(nèi)腔加工程序編制
    5.4 基于VERICUT的加工仿真
        5.4.1 加工仿真流程
        5.4.2 專(zhuān)用機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)模型的構(gòu)建
        5.4.3 專(zhuān)用機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)模型參數(shù)的設(shè)置
        5.4.4 銅管加工仿真過(guò)程及結(jié)果
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表學(xué)術(shù)論文情況
致謝


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]方坯連鑄結(jié)晶器流場(chǎng)與錐度的研究[D]. 李海燕.燕山大學(xué) 2016
[3]方坯結(jié)晶器加工裝置導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析研究[D]. 鄭福祥.中北大學(xué) 2015
[4]結(jié)晶器異形內(nèi)孔專(zhuān)用機(jī)床的研究與設(shè)計(jì)[D]. 李輝.沈陽(yáng)理工大學(xué) 2014
[5]TH6363加工中心主軸的有限元分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)[D]. 茅啟園.南京理工大學(xué) 2012
[6]高速精密氣浮氣動(dòng)主軸的設(shè)計(jì)與研究[D]. 馮興令.湖南大學(xué) 2012
[7]直驅(qū)式數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)性能分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[D]. 欒強(qiáng)利.山東輕工業(yè)學(xué)院 2011
[8]車(chē)銑復(fù)合加工機(jī)床虛擬樣機(jī)的研究[D]. 王井.東北大學(xué) 2011
[9]基于有限元法的機(jī)床主軸特性分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)[D]. 于楊.東北大學(xué) 2011



本文編號(hào)：3574900