鈦微合金鋼具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的韌性,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、車輛、建筑等行業(yè)。然而隨著各行業(yè)輕量化的要求,開發(fā)更高強(qiáng)度鈦微合金鋼成為研究熱點(diǎn)。近年來研究發(fā)現(xiàn)鈦微合金鋼經(jīng)等溫處理后強(qiáng)度明顯提升,等溫相變后基體上析出的納米碳化物粒子是其強(qiáng)度提升的關(guān)鍵因素。為探究鈦微合金鋼在等溫過程中相變和納米碳化物析出的關(guān)系,明確等溫過程中相變和析出對(duì)強(qiáng)度的影響規(guī)律,本文通過Gleeble-3800熱力模擬機(jī)、光學(xué)顯微鏡、透射電鏡等手段研究了鈦微合金鋼在等溫過程中的組織變化及納米碳化物的析出行為。本文的主要內(nèi)容及結(jié)論如下:（1）利用熱力模擬機(jī)測(cè)定了實(shí)驗(yàn)鋼的等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線（TTT曲線）,并借助透射電觀察了等溫過程中的析出行為。結(jié)果表明,實(shí)驗(yàn)鋼的TTT曲線呈“C”型,在650-750℃等溫時(shí),轉(zhuǎn)變組織為多邊形或準(zhǔn)多邊形鐵素體,且在675℃時(shí)轉(zhuǎn)變速度最快;通過EDS及傅里葉變換衍射分析確定等溫過程中析出的納米粒子為TiC,具有面心立方結(jié)構(gòu),與鐵素體基體間服從Baker-Nutting位向關(guān)系。（2）通過熱力模擬機(jī)和維氏硬度計(jì)測(cè)定了實(shí)驗(yàn)鋼不同等溫工藝下的強(qiáng)度增量,得到等溫過程中TiC的析出-溫度-時(shí)間曲線（PTT曲... 

【文章來源】：江蘇大學(xué)江蘇省

【文章頁數(shù)】：71 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

鋼中固溶強(qiáng)化增量與固溶原子量變化關(guān)系

會(huì)產(chǎn)生形變奧氏體，形變奧氏體中存儲(chǔ)的形變儲(chǔ)，而 Ti、Nb 等元素可抑制形變奧氏體的再結(jié)晶形變奧氏體內(nèi)，在隨后發(fā)生的 γ→α 轉(zhuǎn)變過程中促進(jìn)鐵素體生成，加速相變過程；此外奧氏體經(jīng)變奧氏體內(nèi)產(chǎn)生大量缺陷也能促進(jìn)鐵素體非化中彌散分布的、細(xì)小的第二相顆粒產(chǎn)生強(qiáng)化作，所以稱為沉淀強(qiáng)化。沉淀強(qiáng)化的脆化矢量較細(xì)晶強(qiáng)化外優(yōu)先采用的強(qiáng)化方式[24-25]。在微合軋制及隨后的卷取過程中與 C、N 元素結(jié)合形尺寸多在納米級(jí)別，因而能產(chǎn)生明顯的沉淀強(qiáng)淀強(qiáng)化原理可用下列理論解釋：

江蘇大學(xué)碩士學(xué)位論文微合金鋼中納米碳化鈦析出的研究現(xiàn)狀元素的化學(xué)性質(zhì)活潑，在冶煉過程中易與 C、N、O、S 結(jié)合形成氧化物等，受析出物得化學(xué)自由能影響，鈦微合金鋼生產(chǎn)過程中 Ti 的化合物出的順序依次為 Ti2O3、TiN、Ti4C2S2、TiC，如圖 1.3 所示。

【參考文獻(xiàn)】：
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